Vysoko kvalitné spájkovacie rezáky doma

Každý, kto sa zaoberá zmenou podnikania, spĺňa taký problém, akým je spájkovanie nožov doma. Je to docela potrebný postup, ktorý spájky vkladajú karbidy na držiaky sústružníckych nástrojov, pomáha vytvrdzovať nástroj. V tomto obchode sa zúčastňuje vysokofrekvenčný prúd alebo plynový horák. Ale pre najnovšie vybavenie je stále potrebné mať dobré skúsenosti.

Sústružnícky nástroj

Prvky sústružníckeho nástroja.

Ako vyriešiť problém bez špecializovaného vybavenia?

Predtým používaný spôsob ohrevu rezákov pomocou kontaktného stroja. On bol dobre používaný doma. Spájkovanie sa prejavilo tepelnými účinkami elektrického prúdu na vodiči. Na reguláciu vygenerovaného tepla je potrebné jednoducho nastaviť množstvo prúdu, odpor vodiča a pozrieť sa na čas, koľko to ovplyvní vodič.

Zameraním sa na tieto tri faktory bola vyvinutá jednotka, ktorá je transformátorom zostupným smerom. Má primárne a sekundárne vinutie. Prvý je vypočítaný pre 220 V a druhý pre 2 V. Priemer priečneho magnetického vodiča je 50 m2. Samotný transformátor je namontovaný na základni, zatiaľ čo kontaktná zbernica je umiestnená na podložke izolátora.

Konštrukcia meniča zvárania

Konštrukcia zváracieho invertora.

Základňa transformátora, ktorá má nohy, je vyrobená z oceľového plechu hrúbky 5 cm. Aj v tomto dizajne existujú dve okná, ktoré vykonávajú úlohu vetrania.

Na koncoch sekundárneho vinutia majú otvory. Celý dizajn zariadenia je chránený špeciálnym krytom, ktorý sa pomocou rohov pripevňuje k základni transformátora. Jeden z týchto držiakov má izolačný blok.

Späť na obsah

Rozdiely a vlastnosti typov spájkovania

Frézy môžu byť spojené spájkovaním nízkou alebo vysokou teplotou. Ale pri objektívnom posúdení ich fyzická povaha nemá žiadne osobitné rozdiely. Dva kovy sú prepojené tretím, čo sa nazýva spájka. Pripojovací kov má teplotu tavenia nižšiu ako spojované prvky. Ale v závislosti od toho, aký druh spájkovania si vyberiete, závisia aj charakteristiky výsledného produktu.

Ako vyplýva z názvov, jedným z rozdielov je bod tavenia. Ale to nie je všetko.

Tabuľka tried zvárania

Tabuľka tried zvárania.

  1. Po prvé, použitie tvrdých spájok zaručuje lepšie a spoľahlivejšie spojenie dielcov, na rozdiel od jemných.
  2. Vysokoteplotné spájkovanie má tiež silnejšiu tepelnú odolnosť kĺbov. Spájka používaná na takúto prácu je charakterizovaná vysokou teplotou tavenia, a preto môže vydržať aj vyššie teplotné zaťaženia a bez straty vlastností. Ale tu je tu aj nuance, pri takom spájkovaní, ktoré je nižšie ako nízka teplota. V prvom prípade, pod vplyvom vysokých mier, sa môžu v niektorých kovoch vyskytnúť štrukturálne zmeny. Napríklad zlúčenina liatiny sa stáva celkom krehkou.
  3. Pri použití vysokoteplotného spájkovania je potrebné vybrať vhodné nástroje. Pri takomto postupe je potrebné dosiahnuť teplotu 1000 stupňov. To znamená, že spájkovacia žehlička už nie je vhodná na taký proces.

Ak spojíte všetky vyššie uvedené skutočnosti, ukáže sa, že vysokoteplotné spájkovanie poskytuje pevnosť a tepelnú odolnosť spoja, ale vyžaduje viac vysoko kvalifikovaných zariadení a schopnosť vyrábať pomerne zložitú technológiu zvárania. Zatiaľ čo nízkoteplotné tvrdé spájkovanie má zjednodušené požiadavky, ale kvalita vyrábaných častí je o niečo nižšia.

Späť na obsah

spájkovanie

Použitie pevných spájok je medzi spájkovaním pri nízkych teplotách a už pri zváraní.

Schéma tvrdého spájkovania

Schéma spájkovania.

Používajú sa v prípadoch, keď sa získavajú pevnosti získaných zlúčenín a integrita kovovej štruktúry. V tomto procese sa často používajú karbidové dosky, ktoré pri kombinácii nezhoršujú pôvodnú geometriu konštrukcie.

Táto technológia slúži na opravu systémov chladenia alebo výmeny tepla, oceľových alebo medených potrubí atď. Používa sa pri opravách automobilov na opravu radiátorov, motorov, prevodov, karosérie a iných podobných častí.

Ak je potrebné opraviť výrobky, ktoré počas prevádzky môžu byť vystavené vysokým teplotám (napríklad samovar na drevo), potom je potrebné jednoduché spájkovanie pri vysokej teplote.

Pokiaľ ide o zariadenie, v tomto prípade je potrebná technika, ktorá je schopná poskytnúť teplotu vyššiu ako je teplota potrebná na tavenie spojovaných dielov. Priemerný rozsah sa môže pohybovať od 450 do 1200 stupňov, za predpokladu, že celý postup bude vykonaný doma. Takéto ukazovatele majú plynové horáky, induktory a pece.

Späť na obsah

Použité typy spájok

Na spájanie rezača môžete použiť meď, hoci ho môžete použiť ako alternatívu s inými kovmi (zinok, striebro, kremík, cín atď.). Každá z týchto zložiek znižuje teplotu topenia.

Treba však poznamenať, že takéto spájky sa neodporúčajú používať, ak sa má pracovať s oceľou alebo liatinou, pretože v tomto prípade sú vytvorené fosfity, ktoré ovplyvňujú pevnosť spoja. Takýto šev bude veľmi krehký a keď sa vyvíja vibračný alebo ohybový tlak, kĺb sa môže deformovať alebo len prasknúť.

Späť na obsah

Ako samy spájat nože?

Ak chcete vykonať spájkovanie, musíte dodržiavať nasledujúce kroky:

  1. Najprv je potrebné vyčistiť všetky kovové prvky. Odstránený oxidový film.
  2. Držiak nástrojov je nastavený na pneumatikách transformátora. Zóna, ktorá sa má spájať, musí byť predbežne spracovaná s tokom. Potom sa spájka začne pracovať.
  3. Pomocou pinzety sa medzi okraje, ktoré vyžadujú lepenie, vložila spájka. V konkrétnom prípade je lepšie na tento účel použiť mosadzný plech.
  4. Počas prevádzky jednotky sa kontaktná plocha zahreje. Toto podporuje tavenie kovu a akonáhle sa tento proces dokončí, kontakt sa rozpadne a proces sa tak zastaví. Preto je spájkovanie kontinuálne, všetky práce sa vykonávajú v impulznom režime a navíjacie zaťaženie sa musí postupne aplikovať.

Samotné vykurovanie sa vykonáva po celom povrchu a hladko sa pohybuje zo strany na stranu. Spájkovač by mal získať farbu od tmavého čerešňa až po čerešňu, čo naznačuje zahriatie na požadovanú teplotu.

Vizuálne ovládanie celého procesu je potrebné starostlivo aplikovať celú spájku. Mali by ste vedieť, že držiak je ohrievaný rýchlosťou 80-100 stupňov za sekundu. Pomocou tejto metódy na pripojenie rezákov si môžete byť istí tým, že získate vynikajúcu kvalitu.

Ak sa tok nanášal v dostatočnom množstve, spájka sa ľahko rozšíri. Po dokončení práce sa švy očistia.

Predpokladá sa, že vysokokvalitná zmes - ktorá nepresahuje 0,1 mm. Ako je jasné, v domácich dávkach nie je nič ťažké. Hlavnou vecou je mať na dosah všetky potrebné nástroje a materiály. Treba však pamätať na to, že počas celého procesu je potrebné dodržiavať pravidlá osobnej bezpečnosti, pretože vysoké teploty môžu poškodiť spájkovačku.

Pridať komentár