Vlastnosti a poradie výkonu pulzného zvárania to urobte sami

K dnešnému dňu boli vyvinuté a úspešne spustené mnohé zváracie metódy: kontakt, manuálne oblúk, impulz a dokonca laserové zváranie, ako aj množstvo vysoko špecializovaných techník. Impulzné zváranie je jedným z najefektívnejších a najnovších metód. Zahŕňa použitie špeciálnej pulznej zváracej jednotky. Takéto zváranie bolo vyvinuté ako všestrannejšia a produktívnejšia alternatíva oblúkového zvárania, ktorá má mnohé nevýhody.

Elektrický obvod domáceho zváracieho stroja

Elektrický obvod domáceho zváracieho stroja.

Hlavné parametre pulzného zvárania

Zváženie vlastného zvárania umožňuje získať vysokokvalitné zmesi, najmä oceľové výrobky a diely z neželezných kovov. Metóda je založená na realizácii krátkodobého zváracieho procesu s využitím rezervy energie v batérii alebo prijímači. Tento prijímač je pripojený k sieti a je neustále nabitý na určitú hodnotu bez preťaženia elektrického vedenia. Pri vykonávaní zvárania prijímač impulzuje nahromadenú energiu. Takže batéria je akýmsi vyhladzovacím filtrom, vďaka ktorému rýchlosť a kvalita zvárania výrazne stúpa. Pulzné zváranie prispieva k významnému zníženiu množstva striekajúceho kovu prúdiaceho z elektród.

Synchronizácia elektrického obvodu rýchlosti napájania podávacieho drôtu počas pulzného zvárania

Synchronizácia elektrického obvodu rýchlosti napájania podávacieho drôtu počas pulzného zvárania.

Ak sa práca bude vykonávať pomocou nepoužiteľných elektród, impulzný oblúk bude regulovať tvorbu zvarového spoja a zabezpečí čo najefektívnejšiu penetráciu kovov výrobkov. Pri práci s spotrebnou elektródou vďaka oblúku sa tavenie a prenos kovového elektródu do švu riadi súčasným nastavením striekajúcej kvapôčky zvárania.

Moderné pulzné zváracie stroje umožňujú získať spojité švy tavením jednotlivých bodov ďalším poťahovaním. V intervaloch medzi impulzmi jednotka poskytuje podporu pre oblúk s nízkym výkonom. Súčasná sila takéhoto oblúka je maximálne 15% hodnoty impulzného prúdu. Je potrebné udržiavať oblúk v ustálenom stave.

Je dôležité, aby sa impulzný a pracovný oblúk nastavil v správnom pomere. Tým sa zabezpečí vylúčenie kráterov v oblasti zvárania, zníženie oblasti požadovaného prekrytia spojovacích miest a vo všeobecnosti zvýšenie rýchlosti práce.

Späť na obsah

Koncepcia zvárania "tuhosti"

Elektrický obvodový zvárací transformátor

Elektrický obvodový zvárací transformátor.

"Režim tuhosti" je jednou z najdôležitejších technologických charakteristík pulzného zvárania. Tento parameter zobrazuje pomer dĺžky pauzy k trvaniu impulzu.

Pod tuhosťou režimu by mali byť známe schopnosti tavenia oblúka v špeciálnych pulzných zváracích strojoch. Zmenou základných parametrov procesu zvárania môže obsluha zmeniť tvar zvarového bazéna a jeho rozmery, riadiť proces kryštalizácie kovu, vytvoriť zvar, upraviť medze deformácie atď.

Je to spôsobené možnosťou zmeny tuhosti režimu v špeciálnych zváracích zariadeniach, pričom penetračné vlastnosti pulzného zváracieho oblúka sú najúčinnejšie, keď je potrebné spojiť výrobky z plechu s hrúbkou 3 mm alebo menej.

Schematický diagram pulzného zváracieho stroja na bodové zváranie

Schematický diagram pulzného zváracieho stroja na bodové zváranie.

Impulzné zváranie sa osvedčilo ako metóda na vytváranie švíkov rôznych priestorových polôh. Vďaka týmto a ďalším charakteristikám sú prioritné impulzné techniky pri vykonávaní horizontálnych a vertikálnych spojov, stropných spojov, spájania spojov na rôznych typoch rúr atď.

Ako zdroj napájania pri pulznom zváraní sa používajú prevodníky jednosmerného prúdu. Okrem toho sa v impulzných agregátoch používajú zdroje radu TIR a VSVU.

Predtým sa zistilo, že akumulátor prijímač pomáha zaistiť jednotné zaťaženie fáz a súčasne nevytvára príliš veľa zaťaženia v sieti. Takáto batéria prináša krátke a silné impulzy do zvarovej zóny. V opačnom prípade sa proces zvárania vykonáva takmer rovnakým spôsobom ako akákoľvek iná technológia známa všetkým zváračom.

Späť na obsah

Impulzné zváranie

Schéma zvaru, vykonávaná impulzným laserovým zváraním

Schéma zvaru, vykonávaná impulzným laserovým zváraním.

Existuje niekoľko typov zvárania impulzov. Každý z nich má svoje vlastné vlastnosti a účel. Vo všeobecnosti vydávajú:

  1. Kondenzátorové impulzné zváranie.
  2. Zotrvačné impulzné zváranie.
  3. Elektromagnetické impulzné zváranie.
  4. Akumulátorové impulzné zváranie.

Zariadenia na kondenzátorové impulzné zváranie sú charakterizované veľkou zmenou rozsahu prúdu. K dispozícii v jednotkách, ktoré podporujú prácu s nízkymi prúdmi. Existujú aj najvýkonnejšie jednotky schopné dodávať prúd 100 000 A a ešte viac. Hlavným znakom zvárania kondenzátorov je, že zváracia jednotka umožňuje dosiahnuť presné dávkovanie energie spotrebovanej na vytvorenie zváracieho impulzu.

Zváranie kondenzátorového impulzu sa vykonáva vo veľmi ťažkom režime. Podrobnosti sa ohrievajú podávaním jednorazového výkonného striekania energie. Tento typ pulzného zvárania je najvhodnejší na spojenie výrobkov z hliníka a nehrdzavejúcej ocele.

Možnosti nastavenia impulzných parametrov

Možnosti nastavenia impulzných parametrov.

Hlavným znakom zvárania akumulátorov je, že konštrukciou použitých zváracích jednotiek sú špecifické alkalické batérie. Majú špeciálnu konštrukciu s vysokou pevnosťou a bežne tolerujú časté skraty. Takéto batérie sú charakterizované nízkym vnútorným odporom. V prípade skratu zariadenie vydáva stokrát väčší prúd ako štandardné vybíjacie prúdy.

Zariadenie na magnetické impulzné zváranie sa používa na premenu elektrickej energie na mechanickú energiu vďaka indukcii magnetického poľa. Časti zváraných výrobkov sú upevnené pod vplyvom magnetických síl. V tomto druhu zváracieho zariadenia sú časti spojované kolíziami v bode kontaktu. Vyskytuje sa vysoký tlak a v dôsledku toho sa vytvorí zváraný spoj.

Princíp činnosti jednotiek impulzov meniča je založený na použití masívneho zotrvačníka. Je namontovaný na jednom hriadeli s rotorom generátora. Elektromotor sa používa na zrýchlenie. Zotrvačník akumuluje kinetickú energiu otáčania, po ktorej pri priamom zváraní frekvencia jeho otáčok výrazne klesá. Z tohto dôvodu sa nahromadená energia získava vo forme pulzu zváracieho prúdu.

Späť na obsah

Hlavné etapy procesu pulzného zvárania

Porovnanie rôznych typov zvárania

Porovnanie rôznych typov zvárania.

Uvažovanou technológiou je pulzný prenos kovu. Použitie tejto techniky umožňuje dosiahnuť najvyššie možné parametre zvárania. Metóda spája najlepšie parametre iných existujúcich metód prenosu a je takmer úplne zbavená nevýhod iných metód. Pri použití impulzného zvárania nedochádza k žiadnemu rozprašovaniu a nedochádza k vytváraniu fúzií.

Impulzné zariadenia vám umožňujú variť v akýchkoľvek priestorových polohách. Poskytuje najefektívnejšiu a efektívnejšiu spotrebu drôtu. Metóda je charakterizovaná relatívne nízkym príkonom tepla a umožňuje variť výrobky z rôznych kovov.

Znižovaním príkonu tepla dosahujeme najvyššiu možnú kvalitu spojenia tenkých materiálov bez rizika deformácie a popálenia.

Zváranie sa môže vykonávať s pomalším podávaním drôtu.

Princíp činnosti zváracieho invertora

Princíp činnosti zváracieho invertora.

Pri pripájaní výrobkov pomocou pulznej technológie dochádza k bezkontaktnému prenosu kovovej elektródy do zvarového bazénu. Tým je úplne vylúčený priamy kontakt elektródy s kúpeľom. To je možné pomocou funkcie rýchleho zváracieho prúdu.

Aby ste pochopili poradie práce, musíte zvážiť hlavné etapy procesu. Všetko začína "horúcou" fázou, počas ktorej sa na konci zváracej elektródy vytvorí jedna kvapka kovu. Potom sa prúd zvýši na hodnotu, ktorá bude postačovať na to, aby poklesla kvapka do kúpeľa v dôsledku kompresie.

Po odkvapkávaní sa "horúca" fáza zmení na "studenú". V prípade pulzného procesu zvárania sa prúd zníži na základný, bez potreby sily zváracieho oblúka. Impulzový proces je teda nielen veľmi účinný, ale aj relatívne chladný. Pri varení pri nízkych prúdoch sa drôt zahrieva a oblúk sa udržiava, ale množstvo energie nestačí na prenos kovu. Doba trvania základného prúdu je obmedzená tak, aby sa zabránilo prenosu kovu elektródy na začiatok vo veľkých kvapkách.

Keď klesne kovová kvapka, prúd stúpa na maximálnu hodnotu, po ktorej sa zníži na úroveň základne, čím sa zníži celkový príkon tepla. Prenos sa riadi nastavením amplitúdy a trvania charakteristiky píku zváracieho prúdu.

Pulzné plynové zváranie je jednou z najefektívnejších technológií. Je vhodný pre spájanie kovov rôzneho typu a hrúbky. Moderné pulzné jednotky sú veľmi výhodné v práci. Úlohou zvárača je inštalácia prepínača podľa spracovávaného materiálu. Na úkor ovládacích prvkov zdroja sa môže vykonať jemné ladenie procesu. Aplikovaný softvér prispieva k maximálnej optimalizácii profilu zváracieho prúdu a ukladá zvárač z potreby úplného samočinného ladenia.

Medzi hlavné výhody metódy patria:

  1. Zvárané spoje najvyššej kvality.
  2. Efektívne ovládanie oblúka.
  3. Nízke náklady na spracovanie.

Napriek pomerne vysokým nákladom na pulzné zariadenia je také zváranie veľmi populárne a často sa používa ako alternatíva k klasickým metódam zvárania kovov v ochrannom plynnom prostredí. Najčastejšie sa táto technika používa na spojenie výrobkov z vysoko kvalitnej ocele a hliníka.

Práca sa vykonáva pomocou minimálnej množiny nástrojov:

  1. Zariadenie na pulzné zváranie.
  2. Drôty a elektródy.
  3. Ochranné vybavenie zvárač.
Späť na obsah

Obmedzenie výkonu pri pulznom zváraní

Schéma spínacieho zdroja

Schéma impulzného napájania.

Bezzápachové pulzné zváranie má veľa výhod, ale nie bez chýb. Najdôležitejšou je prítomnosť limitu výkonnosti tavenia kovov. Pracovná rýchlosť tiež klesá. Vzhľadom k tomu, že drôt pretína prerušovane, to znamená pokles, výkon pri topení pri prevádzke v tradičnom režime pulzného oblúkového zvárania má hornú hranicu. Po prekročení maximálneho limitu pre drôt špecifického priemeru nebude medzera medzi impulzmi stačiť na rozpoznanie neregulovanej alebo nastaviteľnej oddeľovania kvapiek.

Vyskytuje sa oslabenie tohto procesu, ale nejde úplne do oblúka. Zvárači to nazývajú "porušenie drôtu". V závislosti od zvláštností nadchádzajúcej úlohy musí používateľ rozhodnúť, či je racionálne používať zváranie s minimálnym rozstrekom, berúc do úvahy rýchlosť práce. Z tohto dôvodu mnohé podniky stále pracujú s klasickým zváraním v ochrannom plynovom prostredí, najmä pri spájaní uhlíkových ocelí.

Pulzné zváranie je teda jedným z najefektívnejších a najsľubnejších metód. Ak je to žiaduce, zvládne sa a dokonale sa robí ručne, v tomto procese nie je nič ťažké.

Pridať komentár