Technológia bodového zvárania vlastnými rukami

Existujúce typy procesu zvárania závisia od použitia určitých zdrojov energie, ktoré zohrávajú dôležitú úlohu pri vykonávaní tohto typu práce. Bodové zváranie vlastnými rukami by sa malo vykonávať pod kontrolou bodu zvaru vizuálnym pozorovaním.

Proces bodového zvárania

Bodové zváranie je proces zvárania, v ktorom sú časti spojené v niekoľkých bodoch.

Často sa tento typ zvárania používa doma. Úroveň jeho kvality bude určená zručnosťou spojenou s konkrétnym prúdovým impulzom.

Použitie technológie kondenzátorového bodového zvárania

m

Schéma kondenzátorového bodového zvárania.

Pri zváraní tenkých dielov (šírka 1-1,5 mm) aplikujte technológiu zvárania kondenzátorov. Je to jeden zo štyroch spôsobov vytvárania zvarov pomocou uloženej energie:

  1. Kondenzátor.
  2. Elektromagnetické.
  3. Zotrvačnosť.
  4. Batérie.

V praxi sa v priemysle a domácom živote používa zváranie kondenzátorov. Je spojená s dodávkou energie kondenzátorových bánk, ktorá po uložení bude použitá na realizáciu zvaru po určitý časový interval s krátkym trvaním. Dva typy zvárania typu kondenzátora:

  1. Z dôvodu vypustenia kondenzátora do časti.
  2. Pre oblasť výstupného kondenzátora zoberte primárne vinutie transformátora na zváranie.

Ak je zabezpečený priamy výboj, vykoná sa zváranie na tupo. Ak používate druhú metódu, je určená len na účely bodového zvárania, ako aj na šitie. Ich výhodou je schopnosť spojiť časti rôznych tvarov s ich hrúbkou v rozmedzí 0,005 až 1 mm. Úroveň spotreby energie sa pohybuje v rozmedzí 0,1 až 0,2 kVA a zvárací prúd pracuje s krátkym impulzom, ktorého trvanie je až 0,001 s. Kondenzátorové bodové zváranie sa používa pri výrobe optických prístrojov, televízorov, rádia, meracích prístrojov atď.

Späť na obsah

Ako správne vykonávať bodové zváranie: požiadavky na elektródy, zariadenia

Ručná bodová zváračka

Manuálne bodové zváracie zariadenie: 1 - základná, 2 - pevná štvorcová, 3 - páková, 4 - kĺbová, 5 - štvorcová, 6 - skrutková, 7 - elektróda.

Pri zváraní doma sa používajú rôzne zariadenia, ktoré sa používajú bez špeciálnych schopností, vedomostí a skúseností. Najjednoduchšie zariadenia na bodové zváranie majú malý výkon, sú desktopové. Tieto zariadenia umožňujú zváranie, spojenie častí, ktorých hrúbka môže dosiahnuť 0,2 mm. Zariadenia sa používajú na zváranie drôtu s priemerom do 0,3 mm. Súčasne sú zvárané spoje vytvorené pre zváranie oceľových prvkov alebo dielov vyrobených z fólie.

Nízkoenergetické zariadenia sú ideálne na bodové zváranie malých častí. Nepotrebujú významnú upínaciu silu, ktorá sa vytvára stlačením ruky. Typ elektródy používanej v tomto zariadení sa podobá tvaru pištole. Hlavným prvkom zváracieho zariadenia môže byť malý zvárací transformátor. Sekundárne vinutie transformátora sa používa na bezpečné pripojenie elektród k nemu. Na vykonávanie zvárania v domácnosti používa zariadenie s malým výkonom. Používajte nielen zariadenia s nízkym výkonom, ale aj s vyššími. Tieto zariadenia fungujú na základe týchto dôležitých prvkov:

Zvárací transformátor

Zvárací transformátor.

  1. Výkonný zvárací transformátor.
  2. Tyristorový polovodičový kľúč.
  3. Špeciálne zariadenie, ktoré vám umožní vydržať čas a poskytnúť kontrolu nad trvaním procesu zvárania.

Tento typ zariadenia umožňuje zváranie prvkov s najväčšou hrúbkou, ktoré zabezpečujú požadovanú úroveň tlaku a vhodné podmienky počas procesu zvárania. Môžete si kúpiť zariadenie s takou silou, ktorá bude potrebná. Môžete však objednať výrobu zváracieho zariadenia, ktoré bude mať pokročilé funkcie. Elektródy musia nevyhnutne poskytovať potrebnú úroveň spoľahlivosti v rámci príslušného teplotného režimu.

Výhoda elektródy je spojená s vysokou tepelnou a elektrickou vodivosťou, jednoduchým obrábaním. Bronz, ktorý sa používa na vytvorenie elektród, obsahuje kadmium alebo kobalt. Elektródy sú vyrobené z elektrolytickej medi a jej zliatin, ktoré obsahujú chróm alebo volfrám. Meď má ukazovatele elektrickej a tepelnej vodivosti, lepšie ako charakteristiky bronzu v podobných ukazovateľoch vrátane jeho zliatin. Indikátor odolnosti voči opotrebeniu medi je 5 až 7 krát nižší, preto je bežné vyrábať elektródy predovšetkým zo špeciálnej zliatiny EV, ktorá je čistým typom medi, ktorého zloženie je až 0,7% chrómu a až 0,4% zinku. Kondukčné bodové zváranie z hľadiska kvality je určené priemerom použitých elektród.

Späť na obsah

Ako správne dodržiavať bezpečnostné opatrenia pri zváraní

Bezpečnosť pri zváraní

Bezpečnosť pri zváraní.

Pre správne zváranie doma budete potrebovať nasledovné:

  1. Prítomnosť konštantnej rýchlosti, ktorou je pohyb dvoch elektród.
  2. Požadovaná úroveň podpory pre indikátor tlaku, ktorý je spojený s úplným kontaktom s pripojenými prvkami.

Pri vykonávaní bodového zvárania je však potrebné dodržiavať bezpečnostné podmienky, ktoré zahŕňajú nasledujúce hlavné body:

  1. Nezabudnite vykonať izoláciu každého elektrického a pripojovacieho vodiča.
  2. Používajte ochranné prostriedky, to znamená rukavice alebo rukavice, ktoré chránia ruky pred možným spálením.
  3. Na ochranu tváre sa používa špeciálna maska, aby sa zabránilo zasiahnutiu iskier a postriekania kovu.
  4. V blízkosti pracoviska by nemali byť žiadne materiály alebo predmety, ktoré by boli horľavé.
  5. Drevené podlahy vyžadujú špeciálnu ochranu proti požiaru.
  6. Je potrebné predvídať dostupnosť špeciálnych prostriedkov na hasenie požiarov.
  7. V miestnosti, kde sa práca vykonáva, by sa plyny, ktoré sú škodlivé pre ľudské zdravie, nemali hromadiť, a preto by sa mali vetrať.
Späť na obsah

Vlastnosti technológie odporového bodového zvárania

Späť na obsah

Aké operácie umožňujú bodové zváranie

Schéma bodového zvárania

Schéma bodového zvárania.

Tento typ zvárania ako spot sa používa nielen v domácom živote, ale aj v priemyselných odvetviach. Bodové zváranie môžete vykonať kombináciou nasledujúcich typov polotovarov:

  • oceľový plech;
  • kov;
  • profilové prvky;
  • kovové tyče.

Na zaistenie vysokokvalitného zvarového spoja je nevyhnutné vykonať prípravné práce správne. Povrchy častí sú čistené z rôznych nečistôt pomocou špeciálnych štetcov, pieskovaním, leptaním v kyselinách atď. Schéma, ktorá umožňuje vykonať bodové zváranie v každodennom živote, zahŕňa niekoľko krokov. Zváracie zariadenie sa môže použiť na pripojenie rôznych typov káblových, hliníkových častí na opravu kuchynského náradia. Pozrime sa podrobnejšie na všetky fázy zvárania.

  1. Časti, ktoré vyžadujú pripojenie, sú umiestnené v správnej polohe.
  2. Podrobnosti sú umiestnené v medzere medzi elektródami a následne sú stlačené polotovary.
  3. Pripojené prvky by mali byť ohrievané do plastového stavu, aby mohli byť deformované.

Priemyselné podmienky bodového zvárania vyžadujú vhodné vybavenie zabezpečujúce automatickú prevádzku.

Charakteristika bodového zvárania

Charakteristika bodového zvárania.

600 bodov / min je maximálna úroveň, ktorú môže dosiahnuť zváracia frekvencia. Odborníci odporúčajú opustiť rýchlosť, ktorou sa elektródy pohybujú na konštantnej úrovni. Súčasne by sa malo poskytnúť primerané množstvo tlaku s povinným kontaktom prvkov, ktoré sa majú spojiť. Odporové zváranie je proces, pri ktorom sa tavenina kovu roztaví.

Výsledkom je získanie liatinovej štruktúry, ktorá sa vytvorí, keď tlak sedimentu umožňuje prekonať predpísanú tuhosť častí podrobených deformácii. Zvárací prúd pri zahrievaní by mal byť spojený s krátkym impulzom trvania od 0,01 do 0,1 s. Trvanie tohto impulzu závisí od podmienok zvárania. To umožní, aby sa materiál roztavil elektródami, čo zaistí, že polotovary vytvárajú kvapalné jadro, ktoré je bežné a jeho priemer môže byť od 4 do 12 mm.

Ak súčasný impulz prestane pôsobiť, potom sa medzery držia v zariadení na určitý čas, čo umožní, aby jadro, ktoré je v roztavenom stave, ochladilo a následne kryštalizovalo. Existujú výhody a nevýhody bodového zvárania. Napríklad mechanická pevnosť vytvorených švov je spojená nielen s vysokou účinnosťou, ale aj so schopnosťou automatizovať proces zvárania s veľkou presnosťou.

Medzi významné nedostatky patrí nedostatok tesnosti výsledných švov. Ak sa zväčšuje hrúbka zvarovaných častí, tlak sa zvyšuje. Znamená to zníženie životnosti elektród. Tento typ práce sa používa pri pripojení častí, ktoré sú relatívne malé alebo malé hrúbky až do 6,0 mm. Zároveň je tento typ zvárania pomerne bezpečný, pretože po vytvorení tesniaceho pásu medzi týmito podmienkami nedochádza k rozstrekovaniu a rozstreku kovu.

Späť na obsah

Spôsoby bodového zvárania

Spôsoby bodového zvárania

Spôsoby bodového zvárania.

Bodové zváranie môžete vykonať v dvoch režimoch, ktoré závisia od hustoty prúdu:

  1. Mäkký (pri hustote až do 100 A / mm²).
  2. Tvrdé (s hustotou do 300 a / mm²).

Režim Hard má nasledujúce charakteristiky:

  • zvýšená úroveň výkonu;
  • veľké sieťové zaťaženie;
  • zvýšenie hodnoty.

Tvrdý režim poskytuje vysoký zvárací výkon s krátkym časom zvárania. Ak v režime zvárania v tvrdom bode dôjde k poklesu indexu pevnosti bodu zvaru, vedie to k vzniku defektov.

Chyby bodového zvárania

Vady bodového zvárania: a - podrezanie; b -treschiny; in - porozity; g - inklúzie nekovov a trosiek; d - nedostatok penetrácie pozdĺž okraja švov; e-nie hrúbka švu.

Výskyt horšieho bodu predstavuje nebezpečný moment, keď je roztavené jadro malé alebo chýba. Zvyčajne jeho veľkosť nestačí na zaistenie pevnosti švu. Prítomnosť tejto chyby nie je možné sledovať zakaždým, čo je vizuálna kontrola, ktorá je tak nebezpečná. Závady sa môžu prejaviť ako:

  1. Vzhľad hlbokých dent.
  2. Plne horieť kov.
  3. Tavenie povrchových častí.
  4. Prítomnosť škrupín a hlboké prehĺbeniny.
  5. Silná pórovitosť zváraného jadra.

Hlavné charakteristiky mäkkého režimu sú:

  1. Dlhší čas zvárania.
  2. Najhladšie vykurovanie s nízkym výkonom.

Možnosť zníženia výkonu zariadenia spotrebovaného zo siete je spojená s poklesom zaťaženia a nižšou cenou samotného zariadenia. Pomocou mäkkého režimu sa vykonávajú zváracie prvky z legovaných ocelí a oceľových častí, ktoré obsahujú uhlík vo veľkých množstvách. Pri zváraní ocelí s najväčšou pevnosťou sa používa tvrdý režim. Tlak by mal byť veľký, pretože sa môžu vytvárať trhliny.

Pridať komentár