Ako zvárať vlastný polypropylén

Polypropylénové zváranie je jednou z najpopulárnejších metód spracovania tohto materiálu. Pomocou zvárania je možné spojiť prakticky akékoľvek polypropylénové prvky: od plošného materiálu až po rúry rôznych priemerov.

Polypropylénové potrubia na zváranie stolov.

Technológia takéhoto zvárania spočíva v spájaní konštrukčných prvkov tepelnými prostriedkami bez zmeny chemického zloženia materiálu. Tento proces sa uskutočňuje s plnivovým materiálom alebo bez neho. Vysokokvalitné zmesi je možné dosiahnuť vtedy, keď sa ošetrené plochy dostanú do viskózneho stavu pomocou miestneho vykurovania a následne ich stlačia. Po zvarení zvarenej zóny tvoria jednotlivé prvky neoddeliteľnú súčasť.

Metódy zvárania plechového polypropylénu

V závislosti od použitého zváracieho zariadenia je možné pripojenie polypropylénu vykonať niekoľkými spôsobmi:

• vytláčanie;
• používanie budovu na vlasy;
• polyfúzia (zadok).

Obrázok 1. Manuálny extrudér - nástroj určený na extrúzne zváranie polypropylénu.

Prvý typ zvárania sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia - ručného extrudéra (obrázok 1). Toto zariadenie je malej veľkosti a prichádza s rôznymi tryskami. Je vhodný na zváranie veľkých predmetov, ktoré majú zložitú štruktúru. Zvyčajne je extrudér pre polypropylén vybavený integrovaným alebo zabudovaným mechanizmom na dodávanie vzduchu, ktorým sa plast v zváracej zóne zahrieva a zmäkčuje.

Technológia zvárania extrúzneho nástroja zahŕňa použitie prísady vo zvarovej zóne, ktorá je vo väčšine prípadov polypropylénový drôt. Horúci vzduch zahreje povrchy, ktoré sú zvarené, do viskózneho stavu a prídavná látka prechádzajúca cez extrudér bude tiež zahrievaná a zmiešaná so základňou až do vytvorenia homogénnej hmoty. Pomocou tohto spôsobu zvárania je možné spojiť aj prvky s hrubými stenami, zatiaľ čo získate vysoko kvalitný šev.

Obr. 2. Zváranie s použitím fénovej sušičky budovy sa vykonáva na spojenie fóliového materiálu s hrúbkou nie väčšou ako 20 mm.

Zváranie pomocou konštrukčnej sušičky sa vykonáva pod vplyvom prúdu horúceho vzduchu ohriateho na teplotu 170-180 ° C (obrázok 2). Táto metóda sa používa na spojenie fóliového materiálu s hrúbkou nie väčšou ako 20 mm. V tomto prípade má zvar pomerne malú mechanickú pevnosť. Preto sa odporúča použiť sušičku na stavbu pre pripojenie malých prvkov, ktoré počas prevádzky nebudú vystavené veľkým nákladom.

Polyfúzne zváranie sa vykonáva pomocou pohyblivých stolov. Zváraný šev získaný týmto spôsobom bude mať dostatočne vysokú pevnosť a spoľahlivosť. Metóda zadku je možné použiť na pripojenie jednotlivých prvkov takmer ľubovoľnej hrúbky.

Pokyny na zváranie plechového polypropylénu

Pred začatím práce je potrebné pripraviť zariadenie, pracovisko a plniaci materiál. Nástroj je pripojený k zdroju napájania, prísada je vložená do držiaka extrudéra a pracovisko je očistené od nečistôt a prachu.

Schéma zvárania rúr z polypropylénu.

Potom môžete pokračovať v príprave zváraných povrchov. Za týmto účelom sa materiál nachádza na stole a jeho okraje sa spracovávajú jemným zrnitým papierom, pretože hrubý povrch bude mať lepšie adhézne vlastnosti ako hladká základňa.

Po ukončení prípravného procesu, zahrievaním hrotu extrudéra na požadovanú teplotu, zváračka ho posunie pozdĺž švov, pretože pri zváraní elektródami vyplní kĺb roztavenou prísadou. Zároveň sa rýchlosť posuvu drôtu v zvarovom bazéne nastavuje ručne alebo automaticky. Po 5 - 10 minútach po ukončení práce sa môžu zvárané listy použiť podľa plánu.

Zváranie polypropylénových rúrok

Pri inštalácii moderných systémov zásobovania vodou a vykurovania sa bežne používajú polypropylénové rúry. K dnešnému dňu bola vyvinutá technológia na ich inštaláciu, s ktorou je možné namontovať prvky rôznych priemerov.

Zariadenie na zváranie potrubí z polypropylénu

Obrázok 3. Zariadenie na zváranie polypropylénových rúrok obsahuje termostat, gombík a vykurovaciu dosku.

Zváranie takýchto výrobkov sa vykonáva pomocou špeciálneho zváracieho stroja, ktorý má pomerne jednoduchý dizajn a princíp činnosti sa podobá bežnému železeu (obrázok 3). Toto zariadenie pozostáva z regulátora teploty, vykurovacej dosky a rukoväte. Vykurovacie teleso má dva otvory, v ktorých sú v priebehu práce inštalované zvárané prvky.

Pomocou trysiek rôznych veľkostí je možné zvárať potrubia rôznych veľkostí. V štandardnej súprave sú 4 súpravy takýchto dýz: 20, 25, 32 a 40 mm. Ich pracovné povrchy majú teflónovú vrstvu, takže výroba takéhoto zariadenia s vlastnými rukami nie je možná. Zváracie trysky je možné obrábať doma na sústruhu, avšak bez teflónového náteru sa plast neustále prilepí.

Príprava na zváranie polypropylénových rúr

Okrem zváracích strojov na zváranie plastových rúrok musíte tiež pripraviť:

• ostrý nôž alebo hranol na rezanie okraja rúry pod uhlom;
• linka;
• markeru;
• handry;
• alkohol na odmasťovanie.

Technológia montáže potrubí z polypropylénu.

Zváracie dýzy sú pripojené k zváraciemu zariadeniu. Po pripojení prístroja k elektrickému napájaniu sa pomocou regulátora teploty nastaví prevádzková teplota okolo 260 ° C. Doba ohrevu trysiek na požadovanú teplotu závisí od teploty okolia. Aby sa zabránilo poškodeniu vyhrievaných dýz počas práce, musia sa najprv vyčistiť handrou vyrobenou z nesyntetického materiálu.

Potom sa kontroluje stav rezacieho prvku vykonaním niekoľkých rezov na skúsený kus plastu. To by malo robiť rovnomerný strih bez otryskania. V opačnom prípade musí byť nástroj brúsený na brúsku. Pred zváraním sa všetky prvky starostlivo preveria na prípadné chyby. Zvárané konce rúrok a tvaroviek, do ktorých sú vložené, sa dôkladne vyčistia a odmastia.

Potom pomocou špeciálneho nástroja sa steny rúrok na pripravenom konci vysekávajú pod uhlom 45 °. Tým sa zabráni poškriabaniu plastov pri vkladaní konca rúrky do armatúry. Po vložení rúry do armatúry značka označuje hĺbku jej vstupu. Treba mať na pamäti, že rúrka je zasunutá do spojky až na doraz. Aby sa zabránilo roztiahnutiu rúrky v zóne zvárania, zostane medzera aspoň 1 mm.

Proces zvárania polypropylénových rúrok

Pred samotným spustením samotného procesu zvárania by sa mali konce rúr a armatúr znovu odmastiť. Pri ohrievaných dýzach najprv položte armatúry a potom samotnú rúrku. Potom musíte počkať istý čas na zahriatie spojovacích prvkov.

Počas vykurovania je prísne zakázané otáčať diely, pretože to spôsobí ich deformáciu a zlyhanie.

Čas vykurovania polypropylénových rúrok možno vypočítať z nasledujúcej tabuľky.

Vyhrievané časti sú odstránené z trysiek a sú prepojené presným a rýchlym pohybom bez toho, aby sa obracali okolo svojej osi. Trubica je vložená do príslušenstva k predtým aplikovanej značke. Podrobnosti sa nachádzajú v správnej pozícii po dobu 20-40 sekúnd. Vo väčšine prípadov to stačí na chladenie plastov.

Pri zváraní polypropylénových výrobkov musí mať umelec určité schopnosti pri zváraní. Preto ak si nie ste istí svojimi schopnosťami, je lepšie požiadať o pomoc špecialistu, pretože akékoľvek chyby v procese zvárania môžu viesť k vážnym následkom.