Ako zvárať tenký kov s elektrickým zváraním

Kov je považovaný za tenký, ak jeho hrúbka nie je väčšia ako 5 mm. Dnes je tento materiál široko používaný v rôznych oblastiach, takže skôr alebo neskôr každý, kto má letnú chatu, stojí pred jeho zváraním. Zváranie plechu má niektoré funkcie, ktoré by mali vedieť profesionálni zvárači aj novici. Preto bude ďalej uvažovať o tom, ako zvárať tenký kov vlastnými rukami.

Fixácia pred zváraním tenkého kovu

Akýkoľvek nedbanlivý pohyb pri zváraní tenkého plechu môže viesť k horeniu spracovávaného materiálu.

Ťažkosti pri zváraní tenkých plechov

Hlavným problémom spojenia tenkého kovu elektrickým zváraním je to, že akýkoľvek neopatrný pohyb zváracieho stroja môže viesť k spáleniu spracovávaného materiálu, to znamená, že v ňom môže byť neplánovaný priechod. Na druhej strane, nadmerná opatrnosť môže viesť k nedostatočnej pevnosti spojenia a vzniku nedostatku penetrácie.

Ďalšou ťažkosťou je, že proces zvárania sa uskutočňuje pri nízkych prúdoch a ak dokonca trochu zväčší vzdialenosť od elektródy voči kovu, oblúk okamžite končí. Preto na vykonanie takejto práce je potrebné mať určité schopnosti a schopnosti, ktoré umožnia zváračovi vybrať pracovný prúd, rýchlosť posuvu elektród a dĺžku oblúka.

Schéma zvárania tenkého kovu s použitím invertorového zvárania

Schéma zvárania tenkého kovu s použitím invertorového zvárania.

Treba poznamenať, že pri pripojení tenkého kovu nie sú všetky spôsoby zvárania rovnako vhodné - existujú určité spojenia, ktoré sa používajú najčastejšie a tie, ktoré sa odporúčajú používať iba v extrémnych prípadoch. Zároveň je veľmi dôležitá hrúbka zváraného materiálu a priestorová poloha švu. Jedným slovom je veľa ťažkostí, ktoré môžu vzniknúť pri zváraní. Hlavná vec je analyzovať všetky momenty a prekonať všetky ťažkosti s minimálnym časom a úsilím.

Späť na obsah

Požiadavky na zváranie plechu

Pri vykonávaní takýchto zváracích prác je veľmi dôležitá hrúbka použitých elektród a hodnota pracovného prúdu. Tieto dva parametre sú priamo závislé od hrúbky kovu. Pri úvodnej voľbe hrúbky elektródy a prevádzkového prúdu môžete použiť nižšie uvedenú tabuľku.

Hrúbka obrobku, mm 2 3 4-5 6-8 9-10
Elektrická časť, mm 2 3 3-4 4 4-5
Prevádzkový prúd, A 50-60 110-120 110-160 140-160 140-300

V prípade potreby vytvorte strop alebo vertikálny kĺb, odporúča sa používať elektródy s prierezom nie väčším ako 4 mm. Ak existuje rezná hrana alebo musíte odstrániť medzeru medzi dielmi, koreňový šev môže byť vytvorený zvareným drôtom s priemerom 2-3 mm.

Pri práci s tenkým kovom je rovnako dôležité vybrať typ použitých elektród. Pri zváraní malým prúdom je potrebné používať elektródy s takým povlakom, ktorý umožňuje jednoduché budenie oblúka a jeho trvanlivosť.. Tiež by sa také elektródy mali pomaly roztaviť, aby sa vytvoril tečúci kov.

Späť na obsah

Metódy zvárania tenkých plechov

Priebežný šev

Jedným z dvoch spôsobov zvárania tenkého plechu je kontinuálne zváranie celého zvaru, v ktorom sa elektróda vedie pozdĺž celého zvaru bez oddelenia od kovu.

Malý hrúbkový kov môže byť zváraný ručným oblúkovým zváraním alebo poloautomatickým. Pre začiatočníkov je lepšie použiť poloautomatické zariadenie, pretože s nimi je oveľa jednoduchšie pracovať. Ale nie každá domácnosť má také vybavenie, takže kovové spoje sa zvyčajne vyrábajú ručným oblúkovým zváraním.

Existujú 2 spôsoby zvarovania tenkých kovov:

  • kontinuálne zváranie celého zvaru;
  • bodové zváranie.

V prvom prípade sa elektróda vedie cez švov bez oddelenia od kovu. Táto metóda sa zvyčajne používa, keď potrebujete vytvoriť stropné spoje. Je veľmi dôležité starostlivo sledovať, že koreň švíku je dobre varený, ale samotný kov nie je spálený. Ak príliš rýchlo pohnete elektródou, koreň ševu sa neodparí a samotný šev sa umiestni na kĺb. Ak však pomaly vediete, je vysoká pravdepodobnosť pálenia obrobku.

Druhý spôsob spočíva v uhasení oblúka počas zvárania. Táto metóda je najoptimálnejším riešením pri zváraní tenkých plechov. V tomto prípade je hodnota pracovného prúdu nastavená o niečo viac ako zvyčajne, takže koreň švu je dobre varený.

Späť na obsah

Prípravné práce

Pri zváraní môžete potrebovať nasledujúce nástroje a materiály:

  • zváracie stroje;
  • elektródy;
  • nožnice na kov;
  • upevňovacie prvky;
  • šmirgľový papier;
  • odmasťovacie činidlo.

Pred zváraním kovu je potrebné pre tieto práce riadne pripraviť. Je veľmi dôležité dôkladne očistiť miesto budúcej zmesi od rôznych nečistôt: hrdzu, farby, mastnoty, antikorózneho náteru atď. Prítomnosť týchto nečistôt bude mať za následok nekvalitný zvar. Je to spôsobené tým, že:

  • nečistoty nevedú dobre elektrickú energiu;
  • niektoré látky emitujú plyny po tepelnom vystavení, čo vedie k špliechaniu tekutého kovu vo všetkých smeroch;
  • emitované plyny spôsobujú, že švy sú porézne;
  • počas práce je možné silný dym.

Po vyčistení kovu môžete pokračovať k upevneniu zvarových plôch vedľa seba. Na tento účel sa používajú rôzne svorky, svorky, svorky, páky, uhly spojenia, dočasné upevňovacie prvky na skrutkách, skrutkách atď.

Späť na obsah

Technológia tenkého kovového zvárania

Zváranie plechu sa môže uskutočniť pri prekrývaní alebo pri koncoch. Vertikálne švy sa odporúčajú vykonať metódou zadku a horizontálne - s prekrytím.

Zosielať zvar. Po prvé, pripravené listy sú upravené navzájom takým spôsobom, že šírka prekrytia je v celom švom aspoň 4 až 6 mm. Pomocou spojovacích prostriedkov je potrebné zaistiť tesné nasadenie horného polotovaru na dno. Rozpätie medzi listami by nemalo byť, pretože inak počas zvárania spáli horný list.

Potom vyberte elektródu s optimálnym prierezom a nastavte požadovanú hodnotu prevádzkového prúdu.

Pred zváraním samotného obrobku sa odporúča praktizovať nepotrebný kus kovu podobnej hrúbky.

To vám pomôže vybrať prevádzkový prúd bez poškodenia produktu. Potom potiahnite listy na niekoľkých miestach. Prilepenie sa vykonáva pomocou malých sutúrnych prepojok s krokom 5 - 10 cm. Preto sa elektrické zváranie vykonáva s periodickým vyhasnutím oblúka. Trvalá oblúková doba závisí od prevádzkového prúdu a hrúbky obrobku. Napríklad pre list s hrúbkou 1 mm by nemal presahovať 3 s.

Po lepení je možné vykonávať zváranie kontinuálnym zvarom, pravidelne premiestňovať elektródu do novej spoločnej zóny. Zabráni sa tak silnému deformácii materiálu. Platí to najmä vtedy, ak je dĺžka pripojenia dostatočne veľká (viac ako 25 cm). Spustite varenie na jednom konci, potom prejdite na druhý koniec a potom prejdite do stredu.

Tupo. V tomto prípade je potrebné dosiahnuť minimálnu vzdialenosť medzi zváranými polotovarmi. Ak chcete vykonať zváranie na tupo, musíte použiť pomocnú kovovú podšívku, ktorá je inštalovaná pod križovatkou. Ďalší proces zvárania sa vykonáva rovnakým spôsobom ako v prvom prípade.

Pridať komentár