Ako zvárať nehrdzavejúcu oceľ doma

Vzhľadom na skutočnosť, že nehrdzavejúce ocele majú pevnostné vlastnosti a sú schopné odolávať korózii, sú pomerne rozšírené v priemysle a každodennom živote. Zváranie vyššie uvedeného materiálu umožňuje získať všetky druhy dizajnov, ktoré majú vynikajúce pevnostné vlastnosti, medzi ktoré patria: zábradlia, potrubia, nádrže na rôzne účely atď.

Manuálne oblúkové zváranie

Manuálne oblúkové zváranie: 1-elektróda; 2-elektródový povlak; 3-plynová ochrana.

Citlivosť na zvárateľnosť materiálu

Proces zvárania nehrdzavejúcej ocele je pomerne náročná úloha, ktorej úspech závisí od mnohých faktorov.. Ako najdôležitejšie z nich je možné odlíšiť schopnosť kovu zvárať, to znamená vytvorenie rozhrania, ktorého zvarový materiál má podobné alebo rovnaké mechanické charakteristiky, rovnako ako kov hlavného prvku.

Tento indikátor je ovplyvnený niektorými vlastnosťami kovu, ktorý má.

Vysoká rýchlosť lineárnej expanzie a výrazné lineárne zmrštenie spôsobuje v dôsledku toho zvýšenie deformácie kovu v čase zvárania a po dokončení procesu. V prítomnosti veľkej medzery medzi zváranými prvkami, ktoré majú značnú hrúbku, je možné získať obrovské trhliny.

Tepelná vodivosť, ktorá je 1,5 až 2 krát nižšia v porovnaní s nízkorizikovými oceľami, môže spôsobiť koncentráciu tepla a zvýšenie roztaveného prvku v oblasti rozhrania. Z tohto dôvodu je v čase zvárania nehrdzavejúcej ocele potrebné znížiť prúd o 15-20%, ak ho porovnáme s obyčajnou oceľou v čase spracovania.

Významný elektrický odpor vedie k nadmernému zahrievaniu elektród, ktoré sú založené na vysokolegovanej oceli.

Režimy pri vykonávaní zvárania

Režimy pri vykonávaní zvárania.

Aby negatívny účinok bol menší, na základni elektród sú umiestnené chrómniklové tyče s rozmermi nepresahujúcimi 350 mm.

Dôležitým znakom nehrdzavejúcej ocele môže byť identifikácia citlivosti ocele s vysokým obsahom chrómu na stratu jeho antikoróznej charakteristiky pri nesprávnych teplotných podmienkach alebo nesprávnej prevádzke zariadenia na zváranie ocele. Tento jav sa nazýva intergranulárna korózia a zahŕňa tvorbu chrómu a karbidu železa pozdĺž okrajov zŕn, ktoré následne pôsobia ako oblasti korózneho poškodenia. Takéto javy sa začínajú pozorovať pri približne 500 ° C a viac. To je možné vyhnúť niekoľkými spôsobmi, vrátane okamžitého ochladzovania zvarového priestoru, vďaka čomu môžete dokonca použiť aj vodné chladenie.

Späť na obsah

Vlastnosti zvárania

Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele treba pamätať na jej fyzikálne vlastnosti. Napríklad je potrebné vziať do úvahy, že špecifický elektrický odpor je asi šesťkrát vyšší, okrem 100 ° C pod bodom topenia, tepelná vodivosť sa rovná 1/3 rovnakej hodnoty charakteristickej pre uhlíkový valcovaný kov. Úroveň tepelnej rozťažnosti je o 50% väčšia.

Ak máte materiál s hrúbkou väčšou ako 1,5 mm, potom doma môžete pracovať metódou oblúkového zvárania pomocou volfrámových elektród v inertnom prostredí. Pri práci s rúrkami a tenkými plechmi by sa malo používať oblúkové zváranie tavnými elektródami v inertnom plyne.

Schéma argónového zvárania wolframovými elektródami

Schéma argónového zvárania wolframovými elektródami.

Ak budete musieť pracovať s oceľou, ktorá má hrúbku 0,8 mm, potom sa odporúča použiť tavné oblúkové zváranie ako základ pre proces pomocou tavných elektród v inertnom plyne. Pri látkach, ktorých hrúbka je obmedzená na 0,8-3,0 mm, by sa mal použiť spôsob krátkodobého oblúkového zvárania, kde sa používajú taviace elektródy v inertnom prostredí, zatiaľ čo za prítomnosti tabúľ s hrúbkou väčšou ako 0,3 mm je potrebné použiť zváranie prúdový prenos sa stal tavením elektród v podmienkach inertného plynu.

Spôsob zvárania plazmou sa používa pri materiáloch s veľkým rozsahom hrúbky, ktorý umožňuje používať túto technológiu pomerne často. Zváranie pod tavivom zahŕňa použitie ocelí, ktorých hrúbka presahuje 10 mm. Najčastejším spôsobom sa však stále považuje technológia zvárania pomocou potiahnutých elektród, volfrámových elektród v argóne. Argon poloautomatické zváranie je tiež docela populárne, kde je zvyčajné používať drôty z nehrdzavejúcej ocele.

Zváracia nehrdzavejúca oceľ poskytuje prípravné práce v oblasti okrajov prvkov. Táto fáza sa však v porovnaní s prípravným štádiom výrazne nelíši od prvkov nízkouhlíkovej ocele, výnimkou je výnimka - zváraný spoj musí mať drážku, ktorá zaručuje voľné zmršťovanie švíkov.

Pred začatím práce by mali byť horné hrany okrajov očistené, aby sa získal lesk, použil sa oceľový kefah a potom sa umyli rozpúšťadlom, ktoré sa môže použiť s leteckým benzínom alebo acetónom na odstránenie tuku.

Späť na obsah

Ručné zváranie s potiahnutými elektródami

Poloautomatické schvaľovanie horákov

Schéma zváracieho poloautomatického horáka.

Ak sa rozhodnete použiť oceľové zváranie pomocou potiahnutých elektród, umožní vám to bez zvláštneho úsilia získať kvalitné zvary. Takže ak majster neočakáva, že získa zváraný spoj, na ktorý sa vzťahujú špeciálne požiadavky, potom by ste nemali hľadať iný spôsob zvárania nehrdzavejúcej ocele.

Elektródy na ručné zváranie by sa mali voliť podľa charakteristík, ktoré dajú zvarovému spoju. Medzi nimi: vynikajúce mechanické vlastnosti, vysoká odolnosť voči korózii a tepelná odolnosť.

Ručné zváranie s potiahnutými elektródami sa vykonáva pomocou jednosmerného prúdu, ktorý má opačnú polaritu. V tomto prípade je potrebné zaistiť, aby bol šev čo najmenšie roztavený. Proces sa uskutočňuje pomocou elektród s malým priemerom, pričom sa uvoľňuje minimálne množstvo tepelnej energie.

Ak sa počas prevádzky použije veľký prúd, môže dôjsť k odlupovaniu prvkov, čo je príčinou miernej tepelnej vodivosti a zvýšeného indikátora elektrického odporu elektród. Chladenie zvaru sa môže uskutočniť pomocou medených tesnení alebo núteného vzduchu.

Späť na obsah

Zváranie pomocou volfrámových elektród v argóne

Obvod zakrytých elektród

Schéma potiahnutej elektródy.

Ak chcete získať zvar, ktorý má vynikajúcu kvalitu, mali by ste použiť zváranie wolframovými elektródami v argóne. Pre tenký materiál táto technika dokonale padne.

V priebehu práce sa používa priamy alebo striedavý prúd priamej polarity. V úlohe plniaceho materiálu sa odporúča použiť drôt, ktorý má v porovnaní so základným kovom významnejší indikátor dopingu. Elektróda nemusí vibrovať, inak môže dôjsť k narušeniu ochrany varenia, čo povedie k oxidácii materiálu a zvýšeniu nákladov na prácu.

Na zadnej strane by mal byť šev chránený vyfukovaním argónu, ale nehrdzavejúca oceľ nemôže byť nazývaná tak dôležitá pre ochranu zadnej strany. Je potrebné zabrániť tomu, aby sa volfrám dostal do zvarového bazéna. Z tohto dôvodu sa odporúča použiť bezkontaktné oblúkové zapaľovanie alebo vykonať tieto práce na grafitovej doske a preniesť ju na hlavný kov.

Po ukončení procesu nie je nutné ihneď vypnúť ochranný plyn, aby sa znížila spotreba volfrámovej elektródy. Toto by malo byť vykonané po určitom období, môže to byť 15 sekúnd. Tým zabráni intenzívnej oxidácii horúcich elektród a ich životnosť bude dlhšia.

Späť na obsah

Mechanické spracovanie nehrdzavejúcej ocele

Pri zváraní používajte zariadenie určené na prácu s nehrdzavejúcou oceľou.

Nástroje a materiály:

  • brúsny pás a koleso;
  • kefa s kovovou pracovnou plochou;
  • rozpúšťadlom ako letecký benzín;
  • nerezové frakcie.

Leptanie je najefektívnejšou technikou post-spracovania na spájanie kĺbov. Ak sa tento proces vykoná správne, bude možné vylúčiť vrstvu oxidu a oblasť s nízkym obsahom chrómu. Postup musí byť vykonaný ponorením do kyseliny, v úlohe alternatívneho riešenia, môžete použiť pastu, ktorá sa zvyčajne aplikuje zhora.

Zmes kyselín sa často používa na leptanie, medzi ktoré patrí kyselina dusičná a kyselina fluorovodíková, prvá sa používa v množstve 8 až 20% objemových, zatiaľ čo druhá sa používa v množstve 0,5 až 5%. Používa sa aj voda. Niektorí majstri používajú silný čaj.

Doba pôsobenia leptanej látky na austenitické valcovanie bude závisieť od koncentrácie kyseliny, teploty, kvality valcovaných výrobkov, rozmerov stupnice. Ak sa v práci používa oceľ odolná voči kyselinám, je v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou podrobená dlhšiemu spracovaniu. Ak vykonáte index drsnosti podľa zodpovedajúceho indexu, charakteristický pre základný materiál, leštenie alebo brúsenie po dokončení leptania, to pomôže zvýšiť odolnosť konštrukcie voči korózii.

Späť na obsah

Analýza kvality zvárania doma

Proces zvárania nehrdzavejúcej ocele nevedie vždy k dokonalej kvalite. Takže po určitom čase po dokončení postupu sa v oblasti spojovacích kĺbov môže vytvoriť korózia "nôž". V úlohe vystavenia účinkom zvýšených teplôt sú v dôsledku austenitickej štruktúry spojovacích kĺbov vzniknuté horúce trhliny. Sú krehké kvôli dlhodobému vystaveniu vysokým teplotám a stigmám.

Aby sa eliminoval vzhľad horúcich trhlín, odporúča sa používať výplňové materiály, ktoré umožňujú získať silné švy. S rovnakým účelom je potrebné vykonať oblúkové zváranie, čo znamená malú dĺžku oblúka. Nie je potrebné prinášať krátery do hlavného kovu.

Ak sa rozhodne, že sa v práci použije automatické zváranie, mali by sa práce vykonávať pri nižších rýchlostiach. Je vhodnejšie implementovať menší počet prístupov. Ak zvyšujete rýchlosť a používate krátky oblúk, zníži sa to riziko zváraných deformácií a náklady na zváranie sa znížia. Ak chcete zlepšiť kvalitu kovovej odolnosti proti koróznym procesom, mali by ste pracovať s najvyššou možnou rýchlosťou.

Nehrdzavejúca oceľ môže byť reprezentovaná rôznymi typmi a rôznorodým zložením. Ak je chróm prítomný na základni kovu, potom to určuje hlavné charakteristiky, pre ktoré je materiál oceňovaný v rôznych oblastiach moderného priemyslu. Aby bolo možné zvoliť technológiu zvárania, pred začatím práce je potrebné určiť rozmery materiálu a požadovaný konečný výsledok. Ak budete musieť pracovať s prvkami, ktoré budú viditeľné počas prevádzky a máte v úmysle vykonať zvárací proces po prvýkrát, najprv budete musieť prax na odpadoch z rovnakého materiálu.

Pridať komentár