Ako vyrobiť plazmový zvárací stroj vlastnými rukami

Moderné invertorové zváracie stroje pokrývajú väčšinu potrieb na výrobu trvalých spojov kovových polotovarov. Ale v niektorých prípadoch bude zariadenie trochu iného typu pohodlnejšie, v ktorom hlavnú úlohu nesie elektrický oblúk, ale prúd ionizovaného plynu, to znamená plazmový zvárací stroj. Získať ho na pravidelné použitie nie je príliš nákladovo efektívne. Takýto zvárací prístroj môžete vyrobiť vlastnými rukami.

Prvky na výrobu plazmového zváracieho stroja

Prvky na výrobu plazmového zváracieho stroja.

Zariadenia a komponenty

Najjednoduchšie je vyrábať zvárací stroj na mikroplazmy na základe existujúceho invertorového zváracieho stroja. Ak chcete vykonať túto inováciu, budete potrebovať nasledujúce komponenty:

  • akýkoľvek invertor zvárania TIG s integrovaným oscilátorom alebo bez neho;
  • tryska s volfrámovou elektródou zo zvárača TIG;
  • argónový valec s prevodom;
  • malý kus tyče z tantalu alebo molybdénu s priemerom a dĺžkou do 20 mm;
  • fluorescenčná trubica;
  • medené rúrky;
  • malé kúsky medeného plechu s hrúbkou 1-2 mm;
  • elektronický predradník;
  • gumené hadice;
  • tlakové tesnenie;
  • hadicové svorky;
  • elektroinštalácie;
  • terminály;
  • nádrž na stieranie automobilov s elektrickým čerpadlom;
  • Usmerňovač napájania stierača elektrickej pumpy.
Plazmový zvárací stroj

Zariadenie je plazmový zvárací stroj.

Práce na jemnom ladení a výrobe nových dielov a komponentov si vyžadujú použitie nasledovného zariadenia:

  • sústruh;
  • elektrické spájkovačky;
  • horák na spájkovanie balónom;
  • skrutkovač;
  • nôž;
  • kliešte;
  • ampérmeter;
  • voltmeter.
Späť na obsah

Teoretické základy

Zváracie zariadenie na plazmové zváranie môže byť jedným z dvoch hlavných typov: otvorené a zatvorené. Hlavný oblúk otvoreného typu zváracieho zariadenia spaľuje medzi centrálnou katódou horáka a výrobkom. Medzi dýzou, ktorá slúži ako anóda, a centrálnou katódou, je kedykoľvek vzrušený iba oblúk v práci. Uzavretý typ zváracieho stroja má iba oblúk medzi centrálnou elektródou a tryskou.

Vytvorenie trvanlivého zváracieho stroja s vlastnými rukami na 2. princípe je dosť ťažké. Pri prechode hlavného zváracieho prúdu cez anódovú dýzu má tento prvok obrovské tepelné zaťaženie a vyžaduje veľmi kvalitné chladenie a použitie vhodných materiálov. Je veľmi ťažké zaistiť tepelnú odolnosť konštrukcie, keď sa takéto zariadenie vyrába ručne. Pri výrobe plazmového stroja s vlastnými rukami je pre trvanlivosť lepšie zvoliť voľný okruh.

Späť na obsah

Praktická implementácia

Schematický diagram plazmového zváracieho stroja

Schematický diagram plazmového zváracieho stroja.

Často pri remeselnej výrobe plazmového zváracieho stroja je dýza obrobená z medi. Pri absencii alternatívy je táto možnosť možná, ale tryska sa stáva spotrebným materiálom, a to aj vtedy, keď cez ňu prechádza len pracovný prúd. Musí sa často meniť. Ak môžete získať malý kúsok guľatiny z molybdénu alebo tantalu, je lepšie vytvoriť z nich trysku. Potom bude možné obmedziť na pravidelné čistenie.

Veľkosť stredového otvoru v dýze sa volí empiricky. Musíte začať s priemerom 0,5 mm a postupne ho nasaďte na 2 mm, až kým plazmový tok nebude uspokojivý.

Zúžená medzera medzi strednou volfrámovou katódou a dýzovou anódou by mala byť 2,5-3 mm.

Tryska je zaskrutkovaná do dutého chladiaceho plášťa, ktorý je pripojený k držiaku centrálnej elektródy cez fluoroplastický izolátor. Chladiaca kvapalina cirkuluje v chladiacom plášti. V teplejších mesiacoch je možné použiť destilovanú vodu, v zimnom období je mrazuvzdornosť lepšia.

Riadiaci obvod plazmového zváracieho stroja

Riadiaca jednotka plazmového zváracieho stroja.

Chladiaci plášť pozostáva z 2 dutých medených rúrok. Vnútorný priemer a dĺžka približne 20 mm sa nachádza na prednom konci vonkajšej rúrky s priemerom približne 50 mm a dĺžkou približne 80 mm. Priestor medzi koncami vnútornej rúrky a vonkajšími stenami je utesnený tenkou vrstvou medi. Medené rúrky s priemerom 8 mm sa spájajú do košele pomocou plynového horáka. Chladiaca kvapalina prichádza a prechádza cez ne. Okrem toho musí byť koncovka spájkovaná do chladiaceho plášťa, aby sa použil kladný náboj.

Vo vnútornej rúrke je vyrobená niť, do ktorej je vyberateľná dýza vyrobená z tepelne odolných materiálov. Na predĺženom konci vonkajšej rúrky je tiež rozrezaný vnútorný závit. Tesniaci krúžok z PTFE je do neho naskrutkovaný. Držiak stredovej elektródy je zaskrutkovaný do krúžku.

Prívodná trubica argónu s rovnakým priemerom ako pre chladenie je spájaná cez stenu vonkajšej rúrky do priestoru medzi chladiacim plášťom a fluoroplastickým izolátorom.

Na chladiacej bunke cirkulujúcej kvapaliny z nádoby stieračov. Napájanie čerpadla jeho elektromotora sa vedie cez samostatný usmerňovač na 12 V. Výstup pre napájanie do nádrže je už tam, návrat kvapaliny môže byť prerezaný cez stenu alebo veko nádrže. Za týmto účelom je vo veku vyvŕtaná diera a časť tesnenia je zasunutá cez tlakové tesnenie. Gumové hadice na cirkuláciu kvapaliny a prívod argónu sú pripojené k ich hadičkám pomocou hadicových svoriek.

Schéma ukladania plazmy v prášku

Plazmová fúzia prášku.

Pozitívny náboj sa odoberá z hlavného zdroja energie. Na obmedzenie prúdu cez povrch dýzy sa volí vhodný elektronický predradník. Dodávaný elektrický prúd by mal mať konštantnú hodnotu v rozsahu od 5 do 7 A. Optimálna hodnota prúdu sa vyberá experimentálne. Mal by to byť minimálny prúd, ktorý zaistí stabilné spaľovanie pilotného oblúka.

Vzrušenie pilotného oblúka medzi dýzou a volfrámovou katódou sa môže uskutočniť jedným z dvoch spôsobov. Oscilátor zabudovaný do zváracieho stroja alebo v neprítomnosti spôsobu kontaktu. Druhá možnosť si vyžaduje zložitosť konštrukcie plazmového horáka. Držiak centrálnej elektródy s kontaktným budením je pružne zaťažený vzhľadom na dýzu.

Pri stlačení gumového tlačidla tyče pripojenej k držiaku elektródy sa ostrý koniec centrálnej volfrámovej katódy dotýka kužeľovitého povrchu tyče. V prípade skratu dôjde k výraznému zvýšeniu teploty v bode kontaktu, ktorý umožňuje excitáciu oblúka, keď katóda odvádza anódu. Kontakt musí byť veľmi krátky, inak bude povrch hubice horieť.

Výboj prúdu vysokofrekvenčným oscilátorom je vhodný pre trvanlivosť konštrukcie. Získanie alebo dokonca výroba z neho robia improvizovaný plazmový zvárací stroj nerentabilný.

Počas prevádzky je pozitívna svorka zváracieho stroja spojená s časťou bez predradníka. Keď je hubica vo vzdialenosti niekoľkých milimetrov od obrobku, elektrický prúd sa prepne z trysky na časť. Jeho hodnota sa zvyšuje na hodnotu nastavenú na zváracom stroji a intenzifikácia tvorby plazmy z argónu. Nastavením prietoku argónu a zváracieho prúdu je možné dosiahnuť požadovanú intenzitu plazmového toku z dýzy.

Späť na obsah

Ďalšie pokyny

Schéma zvárania plazmou s otvoreným a uzavretým plazmovým prúdom

Schéma plazmového zvárania otvoreného a uzavretého plazmového prúdu.

Nevýhodou tohto riešenia je spotreba argónu. Valec je dostatočný na niekoľko hodín nepretržitej práce. Namiesto argónu môžete použiť stlačený vzduch alebo vodnú paru. Takéto úpravy sú vhodnejšie na plazmové rezanie kovov. Pretože tieto plyny nie sú neutrálne a oxidujú kov.

Okrem toho oblúk oblúkov týchto plynov v atmosfére nie je tak stabilný ako v argóne. Práca na vzduchu urýchľuje opotrebovanie a upchatie trysky. V prefabrikovaných plazmatronoch je vzduch predsušený a čistený.

V samostatných zariadeniach na dodávku vzduchu s použitím automobilových kompresorov pre 12 V s kapacitou až 50-60 l / min. Na prácu na vode potrebujete prenosný parný generátor. Môže to byť kovová zapečatená nádoba s inštalovanými titánovými elektródami. Naplňte ju destilovanou vodou. Elektródy sú pripojené na 220 V striedavého prúdu.

Často, aby bolo možné účinne oddeliť kyslík cez chladiaci plášť, je nainštalovaná jedna ďalšia hubica. Pri vstupe sa podáva hélium alebo argón. Prietok z tejto dýzy prúdi okolo plazmového toku.

Nie je nutné používať ako zdroj napájania menič alebo zvárací usmerňovač. Za týmto účelom môžete použiť diódový mostík, ktorý odolá prúdu od 50 A. Presnú hodnotu reguluje prídavná tlmivka.

Pridať komentár