Ako variť z nehrdzavejúcej ocele

Pred začatím procesu zvárania nehrdzavejúcej ocele je potrebné preskúmať všetky možné vlastnosti takéhoto zvárania. Varenie nehrdzavejúcej ocele - nie najjednoduchšie cvičenie, zložitosť ktorých závisí od mnohých nuansy.

Schéma zváracieho poloautomatického zariadenia

Schéma zváracieho poloautomatického zariadenia.

Jednou z najdôležitejších je dobrá zvárateľnosť, inými slovami primárna schopnosť kovu vytvoriť zváraný spoj.

Primárne funkcie, ktoré môžu nutne ovplyvniť kvalitu zvárania:

Zváranie nerezovej ocele poloautomatické

Zváranie nerezovej ocele poloautomatické.

  1. Lineárna expanzia a zmršťovanie odlievania. Ak je zmrštenie vysoká, potom možnosť prípadnej deformácie kovu počas práce so zváracími elektródami a po zvýšení. A ak sú časti, ktoré sa majú zvárať, dostatočne široké a medzi nimi nie je žiadna medzera, zvyšuje sa možnosť veľkých trhlín.
  2. Tepelná vodivosť - v nehrdzavejúcej oceli je takmer polovičná v porovnaní s inými kovmi, preto pri jeho zváraní je potrebné znížiť intenzitu o 15-20%.
  3. Elektrický odpor je pomerne vysoký, takže zváranie s konvenčnými elektródami nie je možné z dôvodu nadmerného vykurovania. Preto sú špeciálne elektródy vyrobené na báze niklových chrómových tyčí s dĺžkou nie väčšou ako 3,5 cm na zváranie nehrdzavejúcej ocele.
  4. Medzigranulárna korózia - nehrdzavejúca oceľ je vlastná schopnosť stratiť protikorózne vlastnosti, ak je tepelný režim zvárania nesprávny alebo je zvolený nesprávny stroj. Podstata tohto procesu spočíva v tom, že keď teplota dosiahne viac ako 500 stupňov Celzia, na okraji kovu sa objaví chróm a karbid železa, čo vedie ku korózii kovu. Existujú však metódy na boj proti tomuto, napríklad rýchle ochladzovanie rôznymi spôsobmi.

Vlastnosti zvárania z nerezovej ocele

Dvojitý impulz pre dokonalé zváranie hliníka a nehrdzavejúcej ocele

Dvojitý impulz pre dokonalé zváranie hliníka a nehrdzavejúcej ocele

Na správne a presné zvarenie nehrdzavejúcej ocele je tiež potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že niektoré jej fyzikálne vlastnosti sa líšia od obyčajnej ocele:

  • elektrický odpor - 6 krát vyšší;
  • teplota topenia - pod 100 stupňov Celzia;
  • tepelná vodivosť - menej o 2/3;
  • tepelná expanzia je polovica tak vysoká.

Existujú úplne odlišné spôsoby zvárania vlastnej ocele. Napríklad oblúkové zváranie pomocou špeciálnych volfrámových elektród vykonávané v inertnom prostredí sa používa, ak hrúbka kovu presahuje 1,5 mm. Ak je potrebné zvárať tenkú oceľ alebo rúrky, potom je najlepšie využiť zváranie pomocou tavných elektród v inertnom plyne.

Pulzné oblúkové zváranie by malo platiť iba pre oceľové plechy, ktorých hrúbka je 0,8 mm. Na výrobu krátkeho oblúka pomocou tavných elektród sa používa oceľ s hrúbkou 0,8 až 3,0 mm a oceľ s hrúbkou tabule viac ako 3,0 mm sa používa na prenos jetového kovu.

Ak sa však zváži plazmové zváranie, možno konštatovať, že je vhodný pre veľmi širokú odchýlku hrúbky, preto sa používa oveľa častejšie. Zváranie pod oblúkom sa používa na hrúbky kovu väčšie ako 10 mm. Ale najpopulárnejšie spôsoby zvárania sú zváranie pomocou potiahnutých elektród, volfrámové elektródy v prostredí argónu a poloautomatické argonové zváranie s drôtom z nehrdzavejúcej ocele.

Späť na obsah

Zváranie s potiahnutými elektródami

Spôsoby zvárania inertného plynu

Spôsoby zvárania v inertných plynoch.

Ak nie je pre vás dôležité, aké elektródy sa majú zvárať a nemáte žiadne špeciálne požiadavky na zváranie, najprijateľnejším spôsobom bude zváranie s potiahnutými elektródami (tieto zahŕňajú elektródy OZL-8, NIAT-1, TsL-11). Zo všetkých elektród je najlepšie vybrať tie, ktoré po zváraní poskytnú odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť a dobré mechanické vlastnosti.

Zváranie by sa malo vykonávať s konštantným prúdom so spätnou polaritou. Je potrebné zabezpečiť, aby sa šev roztavil na minimum, pretože pri zváraní nehrdzavejúcej ocele majú použité elektródy malý priemer a potrebujú minimálnu tepelnú energiu. Pevnosť prúdu v procese zvárania nehrdzavejúcej ocele musí byť prísne nastavená o 15-20% nižšia ako pri zváraní obyčajného kovu. Pri vysokom prúde kvôli nízkej tepelnej vodivosti a vysokému odporu potiahnutých elektród môže dôjsť k výraznému prehriatiu a dokonca oddeleniu kusov. Z tohto dôvodu majú tieto elektródy vysokú rýchlosť tavenia, takže ak ich použijete po prvýkrát, môže to byť najprv nezvyčajné.

Aby sa zachovali korózne vlastnosti zvaru, počas zvárania by sa malo usporiadať zrýchlené chladenie. K tomu môžete použiť medené tesnenie alebo určité fúkanie vzduchu. Ak je oceľ chrómnikel, môžete ju ochladiť vodou.

Späť na obsah

Zváranie nehrdzavejúcej ocele s volfrámovými elektródami

Wolfrámové elektródy

Wolfrámové elektródy.

Zváranie s volfrámovými elektródami v inertnom prostredí je vhodné, keď je zváraný kov veľmi tenký alebo ak sú požiadavky na kvalitu zvarového spoja veľmi vysoké. Napríklad, ak potrebujete variť potrubia, ktoré budú neskôr použité na prepravu plynov alebo kvapalín pod vysokým tlakom, je táto metóda zvárania ideálna. Postup je vykonávaný v prostredí argónu, prúd môže byť konštantný aj premenlivý, ale má priamu polaritu. V úlohe plniaceho materiálu sa odporúča, aby drôt s vyššou úrovňou dopingu ako kov. Počas prevádzky je potrebné vyhnúť sa oscilačnému pohybu elektródami, aby sa zabránilo rušeniu varnej zóny, čo môže viesť k oxidácii zvaru a zvyšovaniu nákladov na samotný proces.

Na spodnej strane vzduchu musí byť švok chránený vyfúkaním argónu, avšak nehrdzavejúca oceľ nie je pre takúto ochranu veľmi kritická, ale je nevyhnutné odstrániť aj čo najmenšiu možnosť vniknutia častíc volfrámu do zvarového bazénu v každom prípade. V takomto prípade vám pomôže bezkontaktné zapálenie zváracieho oblúka, môžete tiež použiť uhlíkovú alebo grafitovú dosku na rovnaký účel.

Po ukončení prác by sa plyn nemal okamžite vypnúť, ale po chvíli (zvyčajne 10-15 sekúnd), aby sa nadmerne nepoužívala volfrámová elektróda. To pomáha predchádzať silnej oxidácii zahrievaných elektród, čo zvyšuje ich životnosť.

Späť na obsah

Prevencia porúch

Zváranie nehrdzavejúcej ocele vlastnými rukami

Zváranie nehrdzavejúcej ocele vlastnými rukami.

Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je vždy potrebné brať do úvahy všetky jej vlastnosti - v opačnom prípade sa môžu po práci vyskytnúť rôzne nežiaduce zvary, napríklad vznik korózie "nôž". Pri vysokých teplotách môže dôjsť k praskaniu za tepla, hlavne kvôli krehkosti švíkov.

Aby sa predišlo takýmto incidentom, je najlepšie použiť plnivá, ktoré pomôžu pri vytváraní silných švíkov. Takéto materiály by však nemali obsahovať viac ako 2% feritu. Okrem toho oblúkové zváranie pomôže aj pri posilňovaní švov, pri ktorých bude dĺžka oblúka malá. Malo by sa pamätať na to, že krátery na základnom kovu by sa nemali zobrazovať.

Ak používate automatické zváranie, mali by ste si uvedomiť, že sa zvyčajne používa na varenie pri nižších rýchlostiach. Aby sa však znížilo riziko deformácie, je najlepšie urobiť menej prístupov, pretože zváranie pri maximálnej rýchlosti prispieva k lepšej odolnosti voči korózii.

Takže pred výberom elektród, ktoré majú zvárať nehrdzavejúcu oceľ, mali by ste sa oboznámiť so všetkými svojimi vlastnosťami a vlastnosťami, presne vedieť, aké požiadavky budú kladené na zváracie švy a na aké účely bude výrobok použitý.

Pridať komentár