Ako variť meď medenou

Meď a jeho zliatiny (mosadz, bronz atď.) Sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach (najmä v elektrotechnike a vo výrobe rúr) ako konštrukčné materiály.

Medené rúrky

Meď je v priemysle široko používaná kvôli tomu, že je dobrým vodičom tepla a prúdu.

Meď vedie elektrickú energiu a teplo dobre, dokonale odoláva korózii, má vysokú plasticitu a estetiku. Každý, kto často pracuje s kovmi, by mal vedieť, ako vyrobiť meď.

Vlastnosti zvárania medi

Proces spracovania s výrobkami z medi závisí vo veľkej miere od prítomnosti rôznych nečistôt (olova, síry atď.) Vo svojom zložení. Čím menšie bude percento takých nečistôt obsiahnutých v kovu, tým lepšie sa zvari. Pri práci s meďou je potrebné zvážiť jej nasledujúce vlastnosti:

Charakteristiky medi

Charakteristiky medi.

  1. Zvýšená oxidovateľnosť. Počas tepelného spracovania tohto kovu s kyslíkom v zóne s blízkym zvarom sa vyskytujú praskliny a krehké zóny.
  2. Absorpcia plynov v roztavenom stave medi vedie k vytvoreniu zle kvalitného zvaru. Napríklad vodík, spojený s kyslíkom počas kryštalizácie kovu, vytvára vodnú paru, v dôsledku čoho sa v zóne tepelného spracovania vyskytujú praskliny a póry, čo znižuje spoľahlivosť zvaru.
  3. Vysoká tepelná vodivosť. Táto vlastnosť medi vedie k tomu, že jeho zváranie sa musí vykonávať s použitím vysoko výkonného vykurovacieho zdroja a s vysokou koncentráciou tepelnej energie v oblasti zvaru. Vďaka rýchlym tepelným stratám dochádza k znižovaniu kvality zvárania a zvyšuje sa možnosť tvorby previsov, podrezaní atď.
  4. Veľký koeficient lineárnej rozťažnosti spôsobuje výrazné zmrštenie kovu počas tuhnutia, čoho dôsledkom môže byť tvorba horúcich trhlín.
  5. S rastúcou teplotou nad 190 ° C klesá pevnosť a ťažnosť medi. V iných kovoch so zvyšujúcou sa teplotou dochádza k zníženiu pevnosti pri súčasnom zvýšení ťažnosti. Pri teplotách od 240 do 540 ° C dosahuje ťažnosť medi najnižšiu hodnotu, vďaka čomu sa na jej povrchu môžu vytvoriť trhliny.
  6. Vysoká tekutosť znemožňuje vykonať vysokokvalitné jednostranné zváranie hmotnosti. Aby ste to dosiahli, musíte na zadnej strane použiť tesnenia.
Späť na obsah

Vplyv nečistôt na zvárateľnosť medi

Triedy medi

Triedy medi.

Nečistoty, ktoré sa vyskytujú v medi, majú rôzne účinky na vlastnosti zvárateľnosti a výkonnosti. Niektoré látky môžu uľahčiť proces zvárania a zlepšiť kvalitu zvaru, a niektoré látky - znížiť. Pri výrobe rôznych výrobkov z medi je najpopulárnejší druh medi medi M1, M2, M3, ktorý v určitej miere obsahuje síru, olovo, kyslík atď.

Najväčší negatívny vplyv na zvárací proces má O2: čím je väčší, tým je ťažšie dosiahnuť kvalitný zvar. V medených listoch M2 a M3 bola povolená koncentrácia O2 nie viac ako 0,1%.

Malá koncentrácia olova pri normálnej teplote nemá nepriaznivý vplyv na vlastnosti kovu. So zvyšujúcou sa teplotou prítomnosť olova v rovnakom množstve spôsobuje červenú krehkosť.

Bizmut (Bi) prakticky nerozpúšťa v pevnom kovu. Zahŕňa medené zrná s krehkým plášťom, v dôsledku čoho sa zvarový šev stáva krehkým v horúcich aj chladných podmienkach. Preto by obsah bizmutu nemal byť vyšší ako 0,003%.

Najnebezpečnejšou nečistotou po kyslíku je síra, pretože tvorí sulfid, ktorý pri hranici zrna výrazne znižuje výkonové charakteristiky medi a robí to reddisk. Pri tepelnom spracovaní medi s vysokou koncentráciou síry vstupuje do chemickej reakcie, ktorá vedie k vzniku sírneho plynu, ktorý počas chladenia spôsobuje, že švy sú porézne.

Fosfor je považovaný za jeden z najlepších dezoxidátorov. Jeho obsah v medenom predliatku nielenže neznižuje pevnostné vlastnosti švu, ale tiež ich zlepšuje. Okrem toho by jeho obsah nemal prekročiť 0,1%, pretože inak sa meď stane krehkou. Pri výbere plniaceho materiálu by sa to malo brať do úvahy. Fosfor tiež znižuje schopnosť medi absorbovať plyny a zvyšuje ich plynulosť, čo môže zvýšiť rýchlosť práce, ktorá sa má zvárať.

Späť na obsah

Hlavné metódy zvárania medi

Hlavné metódy zvárania medi

Hlavné metódy zvárania medi.

Meď sa môže zvárať rôznymi spôsobmi, z ktorých najobľúbenejšie sú:

  • plynové zváranie;
  • automatický tok;
  • argónový oblúk;
  • ručné zváranie.

Bez ohľadu na zvolenú metódu je potrebné pred začatím prác správne pripraviť plochy, ktoré sa majú zvárať. Pred zváraním medi, bronzu, mosadze a iných zliatin musia byť zvárané hrany a plniaci drôt očistené od nečistôt a oxidácie na kovový lesk a potom odmastené. Hrany sú kartáčované kartami na kov alebo brúsny papier. V tomto prípade sa neodporúča používať hrubý brúsny papier.

Leptanie okrajov a drôtu sa môže uskutočňovať v kyslom roztoku:

  • sírna - 100 cm3 na 1 l vody;
  • dusík - 75 cm3 na 1 l vody;
  • soľ - 1 cm3 na 1 l vody.

Po leptaní sa polotovary premyjú vodou a zásadami a potom sa sušia horúcim vzduchom. Ak je hrúbka obrobku väčšia ako 1 cm, musí sa najskôr zahriať plynovým plameňom, oblúkom alebo iným spôsobom. Spoje pre zváranie sú spojené s príchytkami. Priestor medzi spojenými prvkami musí byť rovnaký v celej časti.

Späť na obsah

Plynové zváranie výrobkov z medi

Schéma zvárania medi

Schéma zvárania medi medi.

S pomocou zvárania medi pomocou zvárania plynom a podľa technológie práce môžete získať kvalitný zvar s dobrými výkonnostnými charakteristikami. V tomto prípade bude maximálna pevnosť spoja približne 22 kgf / mm2.

Vzhľadom na skutočnosť, že medi má vysokú tepelnú vodivosť, je pre jej zváranie potrebné použiť nasledovný prietok plynu:

  • 150 l / h s hrúbkou nie väčšou ako 10 mm;
  • 200 l / h s hrúbkou viac ako 10 mm.

Na zníženie tvorby oxidu medi a na ochranu produktu pred výskytom horúcich trhlín by sa zváranie malo vykonávať čo najrýchlejšie a bez prerušenia. Ako prídavná látka sa používa drôt vyrobený z elektrickej medi alebo medi s obsahom kremíka (najviac 0,3%) a fosforom (nie viac ako 0,2%). Priemer drôtu by mal byť približne 0,6 hrúbky dosiek, ktoré sa majú zvárať. Maximálny prípustný priemer je 8 mm.

Pri zváraní je potrebné rozdeliť teplo tak, aby sa plniaci materiál roztopil o niečo skôr ako obrobok.

Tavidlá sa používajú na deoxidáciu kovu a jeho čistenie z trosky, ktoré sa zavádzajú do zvarového bazéna. Tiež spracovávajú konce drôtu a okraje platní, ktoré sa majú zvárať na obidvoch stranách. Ak sa po ukončení práce brúsenie zŕn zváraného kovu a zvýši pevnosť švu, je kovaná. Ak hrúbka obrobku nie je väčšia ako 5 mm, kovanie sa vykoná v studenom stave a pri hrúbke viac ako 5 mm - pri teplote okolo 250 ° C. Po kovaní sú švy žíhané pri teplote 520 - 540 ° C pri rýchlom ochladení vodou.

Späť na obsah

Automatické zváranie pod oblúkom

Schéma automatického zvárania oblúkovým oblúkom

Schéma automatického zvárania oblúkovým oblúkom.

Táto metóda zvárania sa vykonáva konvenčným zváracím strojom pri jednosmernom prúde reverznej polarity. Ak sa používa keramický tok, potom môžete pracovať na striedavom prúde. Na zváranie medi nie viac ako 1 cm hrúbky môžu byť použité bežné toky. Ak je hrúbka väčšia ako 1 cm, mali by sa použiť suché granulačné toky.

Vo väčšine prípadov sa všetka práca vykoná v 1 priechode s použitím medeného drôtu. Ak by šev nemal vysoké termofyzikálne indikátory a potom zvýšiť jeho pevnosť, spojenie bronzu a medi sa vykonáva bronzovými elektródami. Aby sa nerozšíril roztavený kov a vytvoril sa šev na zadnej strane obrobku, použijú sa tokové vankúše a grafitové výmurovky.

Zváranie mosadze sa vykonáva pod nízkym napätím, pretože pravdepodobnosť odparovania zinku sa zníži s klesajúcou oblúkovou silou. Bronzové zváranie sa vykonáva priamym prúdom reverznej polarity. Výška toku je obmedzená alebo tok veľkej granulácie je obmedzený (až do 3 mm).

Späť na obsah

Argónové oblúkové zváranie medi

Schematický diagram zvárania argónom

Schematický diagram zvárania argónom.

Oblúkové zváranie argónom sa široko používa na výrobu medených štruktúr rôznej zložitosti. Na získanie spoľahlivej zlúčeniny sa ako ochranný plyn použije argón najvyššej kvality alebo jeho zmes s héliom. V každodennom živote sa toto zváranie vykonáva pomocou volfrámových elektród. V úlohe prídavnej látky je zvyčajne drôt, položený zadok.

Zváranie argónom pomocou volfrámovej elektródy sa uskutočňuje pri konštantnom prúde reverznej polarity. Elektróda musí byť striktne orientovaná v kĺbe dutiny. Ak má obrobok hrúbku viac ako 5 mm, potom je predhriate na 320-420 ° C. Riedidlo medi sa môže variť bez predhrievania. Niektoré režimy zvárania argónom sú uvedené v tabuľke.

Hrúbka obrobku, mm Priemer elektródy, mm Zvárací prúd, A Oblúkové napätie, V Spotreba plynu, l / min
1.0 0,8-1,2 80-110 18-20 7-9
2-3 0,8-1,6 140-210 19-23 8-10
5-6 1,0-1,6 250-320 23-26 10-12
8.0 2,0-3,0 350-550 32-37 14-18
Späť na obsah

Ručné zváranie výrobkov z medi

Manuálna schéma zvárania

Manuálna schéma zvárania.

Tento proces sa vykonáva na priamom prúde reverznej polarity. Polotovary s hrúbkou nie väčšou ako 4 mm sa môžu zvárať bez rezných hrán až do výšky 1 cm - s rezaním na jednej strane. Pri väčšej hrúbke odborníci odporúčajú používať rezanie v tvare X.

Na zváranie bronzu a mosadze sa používajú elektródy typu MM3-2, Central Bank-1, MN-4 atď. Elektrody s náterom "Komsomolets-100" sú veľmi populárne. Tepelná vodivosť zvaru pri zváraní obalenými elektródami je výrazne znížená. Pri použití takéhoto drôtu preniká časť zliatinových komponentov do švu, čo znižuje elektrickú vodivosť niekoľkokrát.

Manuálne oblúkové zváranie mosadze sa používa dosť zriedkavo. Je to spôsobené intenzívnym odparovaním v procese zinku. Pri zváraní mosadze predhrievaný. Zváranie bronzu s potiahnutými elektródami sa vykonáva priamym prúdom reverznej polarity s ohrevom alebo bez vykurovania. Používa prúdy od 160 do 280 A.

Pridať komentár