Ako variť hliníkovú elektródu

Hliník a jeho zliatiny sa často používajú na vytváranie rôznych technických a technologických štruktúr. Čistý hliník sa nepoužíva tak široko ako jeho zliatiny, pretože má nízku pevnosť a vysokú ťažnosť. Treba poznamenať, že pred zváraním hliníka je potrebné vzhľadom na fyzikálne a chemické vlastnosti tohto kovu zohľadniť zvláštnosti procesu zvárania.

Schéma technológie zvárania bodov z hliníka

Schéma technológie bodového zvárania hliníka.

Hlavným problémom spojenia hliníka je nepretržitá tvorba na povrchu zváraného oxidu kovu Al2O3, ktorý je žiaruvzdorný a zasahuje do tavenia. Navyše oxidy hliníka majú pomerne vysokú teplotu topenia (+ 2050 ° C) v porovnaní s rovnakým ukazovateľom samotného kovu (+ 658 ° C), ktorý robí svoje vlastné úpravy procesu. Hliník má vysokú tepelnú vodivosť, ktorá zahŕňa použitie špeciálnych techník a metód.

Druhy zvárania hliníka

Bod topenia hliníka

Bod topenia hliníka.

Môžete zvárať hliník pomocou nasledujúcich typov zvárania:

  • elektrický oblúk (automatický, manuálny);
  • argónový oblúk (automatický, poloautomatický a manuálny);
  • plyn.

Uvažujme o najbežnejšom a najfrekventovanejšom spôsobe zvárania hliníka - pomocou ručnej elektródy pomocou zvárania argónom na elektrický prúd s opačnou polaritou.

Späť na obsah

Zváranie argónom

Schéma zvárania hliníka oblúkom argónu

Schéma zvárania hliníka oblúkom argónu.

Výhodou tohto typu je nedostatočné použitie pomocných materiálov (povlaky elektród, tavivá). Proces sa vykonáva manuálne, poloautomatické a automatické.

Treba poznamenať, že akékoľvek zváracie práce by sa mali vykonávať len na servisných zariadeniach, v dobre vetranej miestnosti alebo v interiéri s prívodnou a odsávacou ventiláciou a použitím osobných ochranných prostriedkov (štít, kožené rukavice, kombinéza, bezpečnostná obuv).

Späť na obsah

Materiály a nástroje na manuálne zváranie argónom

Bezpečnosť pri zváraní

Bezpečnosť pri zváraní.

Pre tento typ zlúčeniny hliníka bude volfrámová elektróda s jednosmerným prúdom a polaritou spätného chodu vyžadovať:

  • rozpúšťadlo (acetón, benzín);
  • kovová kefa;
  • leptací roztok;
  • kyselina dusičná (roztok);
  • Kovový prípravný kúpeľ;
  • nekonzumovateľné volfrámové elektródy;
  • zváracie stroje alebo zváracie stroje na zváranie argónom so špecifickým typom horáka, volfrámové elektródy, vysušený argón (čistota 99,8%), držiaky zvárania, plniaci drôt s požadovaným priemerom;
  • oceľové (medené) obloženie odolné voči korózii;
  • osobné ochranné pomôcky (štít, kožené rukavice, gumené rukavice), kombinézy, bezpečnostná obuv.
Späť na obsah

Príprava kovu pred zváraním

Schéma poloautomatického zvárania hliníka

Schéma poloautomatického zariadenia na zváranie hliníka.

Pred hlinením akéhokoľvek druhu sa hliníkové časti podrobia predbežnej príprave, ktorá pozostáva z odmasťovania povrchu materiálu a rozpúšťania oxidu.

Odmasťovanie kovov sa vykonáva spracovaním jeho povrchu rozpúšťadlami (acetón, benzín atď.). Potom oxidy vyčistite mechanicky kefkou alebo leptaním pomocou chemických roztokov (hydroxid sodný - 45 - 55 g, fluorid sodný - 10 - 50 g, voda - 1 l). Potom sa hliník premyje čistou vodou počas 0,5 až 1 minúty, potom sa kovový povrch neutralizuje kyselinou dusičnou (roztok 25 až 30% počas 1-2 minút), potom sa kov premyje v tečúcej vode, potom v horúcej vode, potom sa kov usuší až do úplného vyschnutia.

Takáto príprava sa vykonáva najskôr 2 až 4 hodiny pred zváraním. Rovnakým spôsobom by mal byť spracovaný drôt pre prídavné látky v prípade jeho aplikácie.

Späť na obsah

Technológia hliníkových zlúčenín

Hlavné charakteristiky potiahnutých elektród na zváranie hliníka

Hlavné charakteristiky potiahnutých elektród na zváranie hliníka.

Hliníkové plechy s hrúbkou menšou ako 5 mm sa varia bez oddelenia okrajov. Pri hrúbke hliníka až 20-25 mm je možné pracovať bez predhrievania materiálu. Ak majú časti hrúbku viac ako 20 mm, materiál by mal byť predhriaty na 300-400 ° C.

Oblúkové zváranie argónom sa môže vykonávať na striedavý alebo jednosmerný prúd (reverzná polarita). Pri práci na striedavom prúde sa používajú oscilátory-stabilizátory zváracieho oblúka. Nekonzumovateľné zváranie elektród sa vykonáva pri jednosmernom prúde s opačnou polaritou a striedavým prúdom s alebo bez prídavného materiálu. V úlohe plniaceho drôtu používa drôtovú značku AK domácu výrobu podľa GOST 7878-75 alebo cudzích analógov. Pri zváraní spojov v tvare T, uhlových alebo zadných spojoch je použitie plniaceho materiálu povinné. V prípade prác na prírube a zadku s malou hrúbkou hliníka sa nepoužívajú aditíva. Priemyselné parametre (priemer D) pre ručné práce sa vyberajú na základe hrúbky hliníka (S):

  • S do 2 mm, D prísady do 1-1,5;
  • S = 2-5 mm, D prísady = 1,5-3;
  • S nad 5 mm, D prísady = 3-4.

Pri zváraní argónom sa používajú volfrámové elektródy s hrúbkou 0,8 - 8,0 mm a lantanizovaný volfrám domácej alebo zahraničnej výroby. Ich priemer sa volí podľa typu prúdu a hodnôt jeho sily (I). Takže pri konštantnom prúde s reverznou polaritou:

  • D elektróda = 1 mm, I až 10 A;
  • D elektróda = 2 mm, I = 10 až 30 A;
  • D elektróda = 3 mm, I = 20-40 A;
  • D elektróda = 4 mm, I = 40-80 A;
  • D elektróda = 5 mm, I = 60-100 A;
  • D elektróda = 6 mm, I = 80-130 A.

Proces manuálneho argónového oblúkového zvárania hliníkových prvkov a konštrukcií pozostáva z niekoľkých etáp.

Vykonajte tento druh práce na podšívke z nehrdzavejúcej ocele alebo medených plechov. Voľba režimu (prúd I, argónový prietok Q) zvárania argónom obohateným volfrámovými elektródami závisí od prierezu súčiastok, ktoré sa majú zvárať (S), prítomnosti prídavných látok alebo príruby a má nasledujúce parametre:

  • end-to-end s prísadou, S = 1,0 mm, I = 65-85 A, Q = 4-5 l / min;
  • end-to-end s prísadou, S = 1,2, I = 70-90 A, Q = 5-6 l / min;
  • end-to-end s prísadou, S = 1,5, I = 80-100 A, Q = 7-8 l / min;
  • end-to-end s prísadou, S = 2,0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • end-to-end s prísadou, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 l / min;
  • bez pridania zadku, S = 0,8 mm, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • bez adhezíva, S = 1,0, I = 50-65 A, Q = 4-5 l / min;
  • bez zadnej prísady, S = 1,2, I = 60-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • bez zadného otvoru, S = 1,5, I = 70-90 A, Q = 7-8 l / min;
  • bez adhezíva, S = 2,0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • bez pridanej prísady, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 l / min;
  • svetlo, S = 0,8 mm, I = 40-45 A, Q = 4-5 l / min;
  • svetlo, S = 1,0, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • príruba, S = 1,2, I = 55-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • príruba, S = 1,5, I = 70-85 A, Q = 7-8 l / min.

Pre manuálne zváranie argónom s nekonzumovateľnou elektródou sa používajú špeciálne domáce jednotky ako UDAR, UDG alebo ich cudzie analógy.

Proces spojenia častí argónu s oblúkom ručne začína budením (zapálením) oblúka. Predtým zapnite prívod argónu a nastavte príslušnú intenzitu podľa zvoleného režimu. Oblúk je zapálený nasledujúcimi spôsobmi: nárazom elektródy na povrch hliníka a dotykom kolmice elektródy v mieste pôvodu. Ak dôjde k prerušeniu oblúka, potom sa pred kráterom na zváranom hliníku vytvorí ďalšie zapaľovanie a potom sa vráti na už uložený materiál, aby došlo k znečisteniu z krátera na povrch. Ďalej sa práca vykonáva v požadovanom smere. Treba poznamenať, že pri manuálnom zváraní argónom nie je potrebné vykonávať oscilačné pohyby s horákom, pretože možné porušenie ochrany zvarovej zóny. Uhol medzi rovinou výrobku a osou horáka by mal byť od 75 do 80 °. A uhol medzi výrobkom a plniacim drôtom, ak je použitý - 15-20 °. Horák by sa mal posúvať po plniacej lište.

Umiestnenie švu vo vesmíre určuje polohu elektródy. Presuňte elektródu "od teba" alebo "smerom k sebe". Podľa trajektórie svojho pohybu dostáva stredné alebo úzke švy. Typ pohybu elektródy určuje vyhrievanie alebo nie ohrevu kovových okrajov.

Typ pohybu elektródy a plniacej tyče pri jej použití sa vyberá na základe požiadaviek na švy a podľa referenčných údajov.

Švy sa vyrábajú stredne (od 350 do 1000 mm), dlhé (cez 1000 mm) a krátke (od 250 do 300 mm). Dlhé švy sú varené v častiach 250-300 mm. V závislosti od hrúbky častí môžu byť švy jednovrstvové (viacpriepustné) a viacvrstvové. Jednostranné švy sú hospodárne a rýchle v prevedení, ale kovový pás nemá dostatočnú ťažnosť. V prípade viacvrstvového zvaru má zváraný kov dobré mechanické vlastnosti. Pri vykonávaní viacvrstvových prác pre hliník s hrúbkou väčšou ako 20-25 mm je potrebné kvalitatívne vykonať prvú hlavnú vrstvu, ktorá určuje pevnostné vlastnosti celého zvaru.

Po dokončení švíkov sa vypúšťanie argónu vypne a švy sa podrobia ďalšiemu spracovaniu - zvyšky trosky sa odstránia z povrchu ševu, pretože troska má tendenciu korodovať kov. Odstraňovanie škvŕn sa vykonáva umytím šva v horúcej vode.

Treba poznamenať, že hliník je možné variť elektródou nielen s manuálnym zváraním argónom, ale aj ručným oblúkovým zváraním, ako aj automatickým oblúkovým zváraním. Avšak tieto typy zváracích dielov z hliníka nie sú široko používané kvôli použitiu tavidiel, ako aj kvôli mnohým vlastnostiam použitých elektród a nízkej kvalite švíkov. S automatickým zváraním argónom a poloautomatickým oblúkom sa zachováva vysoká kvalita zvarov bez použitia toku. Najviac neefektívnym typom zlúčeniny hliníka je zváranie plynom pomocou plynových horákov a tokov.

Pridať komentár