Ako variť elektródu z nehrdzavejúcej ocele

Vysoko kvalitné zváranie nehrdzavejúcej ocele v domácom prostredí nie je jednoduchá úloha. Ak chcete vedieť, ako variť elektródu z nehrdzavejúcej ocele, musíte mať predstavu o vlastnostiach, ktoré sú vlastné vysoko legovaným kovovým prvkom. Do tejto kategórie patrí aj nehrdzavejúca oceľ. úlohu hlavného legujúceho prvku zohráva chróm, ktorého obsah dosahuje 20%. Okrem tohto typu ocele môže byť okrem chrómu, molybdénu, titánu a tiež mangánu a množstvo ďalších chemických prvkov.

Schéma zvárania z nehrdzavejúcej ocele

Schéma zvárania nehrdzavejúcej ocele.

Čo ovplyvňuje zváranie prvkov z nehrdzavejúcej ocele?

Ak chcete zvárať nehrdzavejúcu oceľ elektródou, musíte brať do úvahy množstvo materiálových vlastností, ktoré priamo ovplyvnia proces zvárania:

  1. Nelineárny koeficient rozťažnosti. Je o niečo väčší ako iné kovy. Pri zváraní preto pozorujte o niečo väčší odstup, najmä ak budete musieť pracovať s hrubšími časťami, inak nie sú vylúčené deformácie.
  2. Tepelná vodivosť. Je to asi 2-krát nižšie ako v prípade nízkolegovanej ocele. Z tohto dôvodu sú diely zvárané s prúdovou silou, ktorá je o 20% nižšia ako u obyčajnej ocele.
  3. Strata antikoróznych vlastností (alebo interkryštalickej korózie). Počas zvárania kovových zŕn sa začína vytvárať železo a karbid chrómu, vďaka čomu je kov vystavený korózii. Aby sa zabránilo takémuto javu, zvarovacia zóna sa zvyčajne rýchlo ochladí.
Späť na obsah

Výber elektródy

Diagram elektródového zariadenia

Schéma elektródy prístroja.

Voľba najvhodnejšej elektródy je spojená s kvalitou nehrdzavejúcej ocele a jej zložením. Preto dnes sú elektródy pre nehrdzavejúcu oceľ klasifikované v závislosti od toho, čo musíte zvárať:

  • nerezová oceľ používaná v potravinárskom priemysle: OZL-8, CL-11;
  • oceľ so zvýšenou odolnosťou voči korózii: НЖ-13, ÅA-400 / 10У, menej často CТ-15;
  • žiaruvzdorné zliatiny, ktoré zahŕňajú nehrdzavejúcu oceľ: OZL-6;
  • nehrdzavejúca oceľ používaná na výrobu nástrojov: TsT-28, KTI-7A;
  • heterogénne zliatiny: ANZHR-1 a 2, EA-395/9.

Elektródy špeciálne navrhnuté na zváranie nehrdzavejúcich ocelí sa ľahko používajú, ale zároveň sú nebezpečné. Keď je hotový zvar ochladený, trosky, ktoré sú ohrievané na vysoké teploty odskočiť: na jednej strane to je výhodné, pretože nie je potrebné čistenie kovov, ale na druhej strane hrozí nebezpečenstvo popálenia. Preto pri ochladzovaní zvarovej zóny jednoducho odložte. Najbezpečnejšie je vykonať zváranie v spodnej polohe švu, avšak ak je potrebné zmeniť polohu, je potrebné použiť elektródy TsL-11, ktoré umožňujú vykonávať prácu vo všetkých polohách. Najčastejšie sa vyskytujú 3 značky elektród, ktorých vlastnosti sa majú podrobnejšie uvažovať.

Späť na obsah

Zváracie elektródy TsL-11

Tabuľka Varianty elektród

Tabuľka typov elektród.

Tieto výrobky sa používajú pri zváraní chrómniklových ocelí 12X18H9T a 10T, ako aj 08X18H12B a T (v posledných písmenách). tj Použitie CL-11 sa odporúča, ak sú na časti, ktoré sa majú zvárať, uložené špeciálne požiadavky na medzikryštalickú koróziu. Tieto elektródy vykazujú dobre pri teplote nie vyššej ako + 450 ° C, pretože pokrytý kompozíciou, ktorá zahŕňa zlúčeniny fluóru a uhličitany. Hlavnými výhodami zariadenia TsL-11 sú slabé rozstrekovanie kovových kvapôčok, dobrá húževnatosť, prijateľná ťažnosť a neprítomnosť možnosti praskania - dosiahne sa trvalo hladký šev.

Späť na obsah

Zváranie s použitím NZh-13 a OZL-6

Prvý typ elektród sa najlepšie používa pri zváraní prvkov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele potravinárskej kvality alebo z dielov vyrobených zo zliatin niklu a chrómu niklu a molybdénu. OZL-6 vykazuje najlepšie výsledky pri práci v oxidačnom prostredí a pri vysokom ohreve (až do 1000 ° C). Švy sa ukážu ako kvalitatívne, ak sa používa jednosmerný prúd. Výhody OZL-6 zahŕňajú tepelnú odolnosť, minimálne striekajúce kvapky kovov, odolnosť voči interkryštalickej korózii. Nie je dovolené variť elektródu z nerezovej ocele OZL-6 vo zvislej polohe.

Späť na obsah

Vlastnosti zváraných nerezových dielov

V domácich podmienkach je najlepšie varné nerezové vybavenie elektródou pomocou invertorového zváracieho stroja, ktorý umožní spojiť časti s hrúbkou do 1,5 mm. V závislosti od hrúbky spojovaných častí je potrebné zvoliť príslušný výkon meniča. Je žiaduce, aby mal funkciu "anti-stick" (Anti Stick), aby sa zabránilo blikaniu žiaroviek a poruchám domácich spotrebičov. Všetka práca je žiaduca na vykonávanie pri teplote nie nižšej ako mínus 10 ° C.

Je potrebné si vopred všimnúť, že zváranie pomocou potiahnutých elektród sa používa vtedy, keď neexistujú špeciálne požiadavky na kvalitu zvarového spoja.

Pred prácou očistite okraje častí kovovou kefou a ošetrite nitrosolventom. Tým sa zabráni výskytu pórov v šve a vytvorí sa oblúk stabilnejší. Zváranie sa vykonáva pomocou prúdu, ktorý má opačnú polaritu. Pri tomto procese sa pokúste použiť elektródy s najmenším priemerom, aby nedošlo k roztaveniu švu. Zároveň pamätajte na to, že pri zváraní nehrdzavejúcej ocele sa elektródy rýchlejšie roztavia. Na zabezpečenie čo najrýchlejšieho ochladzovania použite tesnenia z mosadze, medi.

Počas zvárania majte na pamäti, že zvýšenie teploty na + 500 ° C spôsobí výskyt krištáľovitých trhlín, čo oslabí štruktúru: jeho plastické vlastnosti sa znížia, stane sa krehkou. Navyše použite nasledujúce pokyny:

  • minimalizovať medzeru medzi cvočkami;
  • Pred začatím zvárania zahrejte časť na teplotu do 1000 ° C, potom ju postupne ochlaďte na vzduchu po dobu 3 hodín;
  • Varte čo najrýchlejšie, aby sa konštrukcia nevystavila dlhodobému teplu. Je lepšie vykonať niekoľko striedajúcich sa priechodov s použitím ochladzovania na + 100 ° C.

Po dokončení práce musí byť šev podrobený určitému spracovaniu, pretože Na ňom je vytvorená tenká chrómová vrstva, ktorá sa musí odstrániť, aby sa zabezpečila dobrá pevnosť a zabránilo sa korózii. Na odstránenie chrómu je možné spracovať diely s vysokou teplotou (1000 - 1200 ° C), leptanie kyselinou fosforečnou a kyselinou dusičnou: takáto operácia navyše zvýši pevnosť švu. V niektorých prípadoch je hotový výrobok obrobený brúsnymi nástrojmi.

Pridať komentár