Ako spájkovať meď doma

Je lepšie brať meď doma ako varenie, pretože proces je jednoduchší a rýchlejší, navyše nie je potrebné kupovať alebo prenajímať drahé zariadenia. Zlúčeniny vyrobené podľa všetkých pravidiel sú odolné a spoľahlivé, pričom si zachovajú svoju odolnosť voči rôznym druhom zaťaženia, ako tepelnej, tak aj mechanickej.

Spájkovanie medených rúr

Medené rúry majú antikorózne vlastnosti, ktoré ich chránia pred škodlivými účinkami hrdze.

Ak chcete spájkovať medené rúry s vlastnými rukami, budete potrebovať nasledujúce materiály a nástroje:

  • potrubia;
  • Ploché skimmery;
  • expandér rúrok;
  • oceľové kefy;
  • oceľová kefa;
  • spájkovacie;
  • horák / sušič vlasov.

Spájkovanie potrubia a technológia

Najprv musíte použiť rezačku rúrok na rezanie potrebného kusu rúry. V mieste rezania je potrebné prejsť štetcom, aby sa odstránili všetky drsnosti a otrepy, s tým istým účelom sa vnútorný povrch spracováva pomocou štetca.

Nástroje na spájkovanie medených rúrok

Nástroje na spájkovanie medených rúr.

Pomocou expandéra rúrok sa ďalšia časť rúrky roztiahne na požadovaný priemer, pretože komponenty potrubia musia mať malú medzeru pri vstupe do seba. Okraj roztiahnutej časti rúry je taktiež oteruvzdorný, aby sa zbavila medi pred spájkovaním z nečistôt a nepravidelností.

Na tej časti potrubia, ktorá má menší priemer, sa tok rovnomerne nanáša s tenkou vrstvou. Časti sú spojené, prebytočný tok, ktorý prešiel von, je odstránený mäkkou vlhkou handričkou. Pripojenie musí byť rovnomerne zahrievané pomocou horáka alebo sušiča vlasov. Signál na konci spájkovania je strieborná farba, ktorá získa tok s dostatočným stupňom ohrevu.

Okrem toho, podľa technológie spájania medi, je spájka privedená do prípojky potrubia. Keď sa taví a vyplní kĺb, musí sa nechať vychladnúť pri izbovej teplote. Potom, čo sa pájka ochladí, zlúčenina sa znova utrie vlhkou handričkou, aby sa odstránili zvyškové chemikálie rôznych druhov.

Späť na obsah

Práca s spájkovačkou

Keď sa po dlhšej prestávke po prvom pripojení spájkovacej lišty vyskytne dym, môže dôjsť k vzniku dymu z horiacich častíc oleja použitého na uloženie nástroja alebo zvyšného množstva popálenin kolofónu. Najčastejšie to neznamená nič nebezpečné a postačí ventiláciu miestnosti. Pred spájkovaním medi musíte skontrolovať špičku spájkovacej žehličky a pripraviť ju na správne fungovanie. Hrot môže mať takmer akýkoľvek tvar podľa potrieb majstra, ale komerčne dostupné stingery sú rôznorodé.

Návrh spájkovačky

Návrh spájkovačky.

Ak plánujete spájkovať masívne medené časti, potom by mala existovať veľká oblasť kontaktu medzi spájkovačkou a časťami, pretože to poskytuje najlepšiu tepelnú vodivosť. Pri malých častiach, ako je medený drôt, je najlepšie ostrenie v tvare ostrého kužeľa. Príprava častí na spájkovanie sa nelíši od prípravy na spojenie s plynovým horákom a pozostáva z čistiacich a odmasťovacích spojov.

Kvalita a vzhľad spájkovania je do značnej miery závislá od teploty spájkovačky. V prípade nedostatočnej teploty sa pájka nerozšíri na povrch a spadne do škaredého kusa, ktorý má nedostatok adhéznej sily s detailmi. Ak teplota nedosiahne normu docela dosť, zvonka spájkovanie môže vyzerať rozšírené a vysoko kvalitné, v tomto prípade vydáva matnú farbu pájky a časť jej voľnosti.

Teplota potrebná pre časti, ktoré sa majú spojiť, musí prekročiť o 20 až 40 ° C teplotu, pri ktorej začne spájka začať prúdiť a roztaviť. To je dôležité, pretože v kontakte s časťami, ktoré sa majú spojiť, spájkovačka nevyhnutne stratí určité teplo. Pri spájkovacích staniciach je možné požadovanú teplotu dosiahnuť jednoduchým nastavením regulátora do požadovanej polohy. Ak sa používa bežná spájkovacia žehlička, kde nie je žiadny snímač teploty, môže sa použiť kolofónia na približné určenie požadovaného stupňa. Ak na dotyk spájkovača dochádza k varu a produkuje veľa pary, ale nehorí, ale visí na bodnutí, teplota je vhodná na spájkovanie medi.

Škodlivý pri práci s dielmi a prehriatiu spájkovacej lišty, ako v tomto prípade, tavivo spája a spája pred pokrytím povrchu spájkovaných dielov. Prehriatie vo vzhľade môže byť určené na objavenej fólii oxidov tmavých farieb na pájke. Spájka na prehriatej špičke spájkovača sa nedá zachovať a ihneď sa z nej odvádza.

Späť na obsah

Spôsoby práce s spájkovačkou

Spájkovacie nástroje

Nástroje potrebné na spájkovanie.

Existujú dve hlavné technológie, ktoré možno použiť pri spájaní častí pomocou spájkovačky. Pri použití prvej technológie sa zdá, že spájka z hrotu spájkovacej zmesi sa spája s časťami, ktoré je potrebné spojiť. Druhá metóda spočíva v spájaní priamo s časťami, ktoré je potrebné pripojiť. Každá z týchto metód znamená, že spájkovacie časti musia byť pripravené a upevnené v pohodlnej polohe.

Keď sa kŕmenie uskutočňuje od špičky spájkovacej špičky, na ňom sa priamo roztaví malé množstvo pájky. Potom sa bodnutie spojí s podrobnými požiadavkami na pripojenie, spájka sa na ne šíri na správnych miestach. Rovnomernú distribúciu zabezpečujú pohyby horúceho hrotu pozdĺž švu. Dostatočné množstvo spájky sa považuje za prípad, keď sa škvrny získali strieborným leskom. Nadbytočné pájky menia tvar bodnutia a tvoria ošklivý šev. Ak je pájka dodávaná do zliatiny, musia byť časti predhriate spájkou. Kŕmna spájka sa roztaví a vyplní švy a kĺby.

Späť na obsah

Spájkovanie pri nízkej teplote

Chemické zloženie liatej a deformovanej medi

Chemické zloženie liatej a deformovanej medi.

Tento druh zmesi sa používa prevažne doma a pomáha pri organizácii klimatizácie, vykurovania a zásobovania vodou pomocou propánových horákov. Vtedy sa medená rúra zahrieva na teplotu 200-250 ° C a ak sa používa mäkká spájka, plameň horáka sa musí počas procesu spájkovania nepretržite pohybovať a monitorovať rovnomerné zahrievanie spoja.

Ak počas spájkovania, keď sa spájkovačka dotkla tyčou, sa pájka neroztopí, je potrebné pokračovať v zahrievaní, kontinuálne a rovnomerne sa pohybovať plameňom. Akonáhle sa spájka začne prúdiť a roztaviť, plameň sa odstráni a čaká, kým sa spájka úplne rozšíri a úplne vyplní medzeru medzi výrobkami. Súčasne sa nedoporučuje pridať dodatočnú spájku, aby sa zabránilo vytváraniu prebytku, ktorý môže preniknúť do potrubia.

Ak spájate medený pomocou štandardných spájkovacích tyčí, potom by mal byť jeho objem rovný priemeru pripojených rúr. Pred začatím procesu je vhodnejšie ohýbať požadovanú veľkosť pájky písmenom "G", aby ste sa nedali zameniť s rozmermi. Pevnosť medi pri nízkoteplotnom spájkovaní zostáva rovnaká, ale mechanické vlastnosti klesajú v kvalite.

Späť na obsah

Vysokoteplotné spájkovanie

Ak bude medený produkt pracovať pri vysokých teplotách, ktoré sa považujú za teploty nad 110 °, používa sa ako spájacia metóda vysokoteplotné spájkovanie. Pre bezpečnostnú sieť sa táto metóda používa pre vykurovacie systémy. Na vytvorenie takéhoto pripojenia je potrebná teplota najmenej 700 ° C, preto sa používa iba metóda plameňa.

Ak sa spájka v tomto prípade bude používať meď-fosfor, v procese môžete robiť bez použitia toku. Horák sa umiestni na priemerný plameň, ktorého teplota by mala byť v rozmedzí 700 - 900 ° C, potrubia sa rovnomerne ohrievajú, ale ich umiestnenie v priestore môže byť ľubovoľné.

Ak sa konce výrobkov rovnomerne zahrejú a na požadovanú teplotu, spájka spĺňa kvalitatívne montážnu medzeru.

Pripravenosť na pripojenie sa kontroluje pomocou celej spájkovacej tyčinky, ktorá sa po ukončení práce roztaví. Ak bola kvalita švu vyššia, bar je predhriaty.

Tento spôsob pripojenia znamená v prípade potreby použitie vykurovacieho sušiča na vykurovanie rúr, namiesto horáka. Tento nástroj sa však môže použiť iba na pripojenie malých potrubí. Manipulácia so sušičom vlasov je rovnaká ako s horákom. Výhodou tohto typu spojenia je vysoká pevnosť švu a jeho ďalšia životnosť pri prevádzke v režime vysokej teploty. Nevýhody sú nevyhnutné žíhanie medi, ktoré sa vyskytujú pri takýchto teplotách. Treba poznamenať, že pri vykonávaní tejto práce je potrebná dostatočná kvalifikácia a skúsenosti, keďže sa meď ľahko prehrieva a spôsobuje pretrhnutie kovu.

Pridať komentár