Ako sa rýchlo naučiť variť zváraním

Zariadenia na oblúkové zváranie dnes sú k dispozícii takmer všetkým. Mnohí získali širokú škálu vzoriek výrobkov, aby uľahčili výrobu a montáž rôznych kovových konštrukcií vyrobených z kovu. Niektorí majú potrebné zručnosti na to, iní sa chcú naučiť, ako sa naučiť ako zvárať kov.

Schéma zvárania elektrickým oblúkom

Schéma elektrického oblúkového zvárania.

V jednom malom príbehu nie je možné popísať všetky nuansy tohto fascinujúceho obchodu, keďže šikovní zvárači nie sú trénovaní ani jeden mesiac, ale skutočné zručnosti prichádzajú k nim prostredníctvom skúseností. Zvárač sa naučí robiť šikovné švy iba za niekoľko rokov. Napriek tomu stojí za to dať niekoľko odporúčaní, ktoré pomôžu domácim remeselníkom naučiť sa zvariť aspoň na základnej úrovni. Známe niektoré pravidlá pre manipuláciu s elektródami a zváracím zariadením, amatérskych zváračov môže už urobiť plot, haly, brány alebo brány.

Čo sú elektródy?

Po zistení múdrosti tejto profesie môžu odborníci určiť typ elektródy, pričom iba pozreli na ňu. V budúcnosti by tieto vedomosti nemohli zabrániť neprofesionálom, ale pre túto chvíľu je potrebné poskytnúť predbežné informácie o elektródach používaných na fúziu kovov. Existuje len asi 10 typov:

Poloha elektródy pri zváraní

Poloha elektródy pri zváraní dielov.

  1. Jadrá na zváranie nízkolegovanej ocele a vysoko uhlíkovej ocele.
  2. Elektródy na pripojenie vysokolegovaných ocelí.
  3. Elektródy na zváranie termostabilných kovov.
  4. Tyče na zváranie liatinových výrobkov.
  5. Elektródy na obkladanie (táto operácia sa vykonáva počas obnovy kovových povrchov).

Okrem toho existujú elektródy, ktoré sú navrhnuté špeciálne pre rezanie kovov, spojenie neželezných a nerovných kovov, ako aj zváranie rôznych zliatin.

Všetky elektródy sú rovnaké. Ich jadro obklopuje ochranný povlak, ktorý podporuje spálenie zváracieho oblúka a vytvára v zváranom priestore zónu bez oxidácie. Poťah nepokrýva celú tyč. Jeden koniec je holý, aby sa zabezpečilo vytvorenie oblúka pri kontakte s povrchom, druhá strana je vyčistená o niekoľko centimetrov, aby sa elektróda pripojila k držiaku. Jadrá sú vyrobené z rôznych druhov ocele a dokonca aj z polymérov a ich omietanie je vyrobené z fluoridu vápenatého, minerálnej kyseliny a rutilových kompozícií.

Späť na obsah

Aký priemer si vybrať?

Elektródy Motion Patterns

Vzory pohybu elektród počas zvárania.

Aby nedošlo k spáleniu zváraného kovu, musíte byť schopní správne vybrať elektródy. Ich prierez by mal byť priamo úmerný hrúbke spojených okrajov.

  1. Dosky s hrúbkou 2 mm alebo výrobky so stenami do 2 mm sa spájajú s tyčami s úsekom od 1,5 do 2 mm.
  2. Tyče 2,5 mm alebo 3 mm sú vhodné pre hrúbku kovu 3 mm.
  3. Hrúbka je 4 - 5 mm - úsek je 3 alebo 4 mm.
  4. Dosky s hrúbkou od 6 do 8 mm sú tavené elektródami s priemerom 4 mm.
  5. 9-12 mm - priemer 4 a 5 mm.
  6. 13-15 mm - prierez tyče je 5 mm.

Mimochodom, hrúbka elektródy je určená prierezom oceľovej tyče.

Späť na obsah

Ako nastaviť zvárací prúd?

Chyba, ktorú začínajú zvárači, je to, že nemôžu vybrať silu prúdu na zváranie. To priamo závisí na tom, akú elektródu sa používa a akú operáciu vykoná s oceľou. Nižšie sú uvedené rozsahy prúdu zodpovedajúce normálnej prevádzke elektród rôznej hrúbky.

Tabuľka výberu zváracieho prúdu

Výber tabuľky prúdu pre zváranie.

Treba dodať, že maximálne hodnoty označujú rezný prúd kovu a minimálne hodnoty označujú prúd pre jeho zváranie. V praxi sa môžu mierne líšiť, ale odchýlky (malé) sú spôsobené charakteristikami jednotlivých zváracích strojov. Optimálny rozsah je zvolený v rámci špecifikovaných hodnôt. Ak je prúd pod požadovaným minimom, potom to nebude fungovať, pretože elektródová tyč v kontakte s povrchom, ktorý sa má zvárať, spôsobí iskrenie len iskier. Pri prúde prekračujúcom povolené maximum sa oceľ roztaví a spáli.

Tu je tabuľka priečneho prierezu a aktuálneho:

  • 1,5 mm - 30-60 A;
  • 2 mm - 30-80 A;
  • 2,5 mm - 50-110 A;
  • 3 mm - 70 až 130 A;
  • 4 mm - 110-170 A;
  • 5 mm - 150-220 A.

V každodennom živote sa používajú hlavne elektródy s prierezom od 2 do 4 mm, takže pri zohľadnení tohto faktora je potrebné zvoliť zváracie stroje.

Späť na obsah

Ako držať a poháňať tyč elektródy

Proces zvárania kovov argónom

Proces zvárania kovov argónom.

Zváranie kovov vysokou kvalitou znamená nielen výber správneho prúdu a prierezu tyče. Je tiež potrebné, aby bol tyč správne vedený pozdĺž švu, aby sa udržal v požadovanom uhle a aby nedošlo k prehriatiu spojov alebo predčasnému útlmu oblúka. Počiatočný dotyk tyče s okrajmi, ktoré sa majú zvárať, by mal byť podobný ľahkému odbočovaniu alebo nárazu na oheň so zásahom. Po vytvorení oblúka sa elektróda nemusí tlačiť na plochy, ktoré sa majú zvárať. Vzdialenosť medzi špičkou a kovom by mala byť od 2 do 5 mm. Postupne (a pomerne rýchlo) sa naučíte udržiavať potrebnú medzeru, aby tyčinka nelepila a oblúk sa nehasne.

Ruka zvárača by mala byť uvoľnená. To umožní nechať elektródu viesť v priamom smere, ale pri pohybe svetlo-vlny (rovnako ako šéfkuchár na krém na krém), potom priľahlé povrchy nie sú iba horúce, ale spoľahlivo navzájom spojené. Praktizujte jazdu bez zapínania prístroja. Dotknite sa na oceľ, mierne vytiahnite ruku a elektródou vedzte pomyselným švom. Udržujte elektródu v rovine kolmej na oceľový plech, ale vzhľadom na šev by sa tyčka mala odchyľovať od kolmice o 10-15 stupňov.

Späť na obsah

sušenie povlaku

Možno ste sa naučili, ako správne používať držiak, pripojili ste "hmotnosť", správne nastavili prúd a vybrali si elektródovú tyč s požadovaným prierezom a elektrické zváranie nepríde (elektródové tyče, existuje veľa stupnice). Dôvodom je tlmenie omietky. Podniky vyrábajúce elektródy poskytujú sušenie.

Schéma zváracej elektródy

Schéma zváracej elektródy.

Niekedy sa predávajú v baleniach odolných voči vlhkosti, ale otvorené vrecká už nie sú prekážkou vlhkosti a balenia sa môžu dlho uložiť v dome alebo v sklade. Aj pri normálnej vzdušnej vlhkosti povlak postupne absorbuje vlhkosť.

Elektródy vysušte ich spaľovaním v rúre. Niektoré balenia označujú čas tejto operácie. Rôzne elektródy vyžadujú rôzne doby sušenia. Môže trvať od 1 hodiny do 5 hodín a jeho teplota sa pohybuje od 250 do 350 stupňov. Pre väčšinu výrobkov je hodina a 350 stupňov kalcinácie pred zváraním dostatočné na to, aby stratili rušivé práce s vlhkosťou.

Táto teplota je udržiavaná elektrickými a plynovými rúrami. Zostáva získať povolenie na ich použitie od domácej domácej potravinovej jednotky. Snáď táto etapa sušenia omietky bude najťažšia, pretože príjemná vôňa vyhrievaného kovu a mierna vôňa v kuchyni je nepravdepodobné, aby žena cítila mužov. Elektródy zahrejte bezprostredne pred začatím práce a držte tyčinky, ktoré zostávajú v polyetyléne, pretože potiahnutie škaredého "zvyku" chamtivého vstrebávania vlhkosti sa nikdy nezbaví.

Zostáva sa povedať, že vysoko kvalitné zváranie sa môže vykonávať iba na kĺboch, ktorých medzera je minimálna. Povrchy, ktoré sa majú zvárať, musia byť bez hrdze. Nemali by byť vlhkosťou. Švy pred nanesením novej vrstvy na nich by mali byť odstránené. Novým zváračom je lepšie zakúpiť masku "Chameleon", ktorá zachráni jeho zrak. Oblečenie by malo byť pevne zapnuté, nohavičky by mali zakrývať hrubé topánky alebo topánky. Používanie odevov zo syntetických tkanín nie je povolené.

Pridať komentár