Ako sa naučiť ako variť kov elektrickým zváraním

Zváranie kovov je jednou z najdôležitejších operácií pri výrobe a prevádzke kovových konštrukcií. Výroba komplexných kovových častí, vzorovaných výrobkov, výrobkov z vysoko legovaných ocelí je veľa odborníkov, ktorí dobre vedia, ako správne zvarovať kov. Koniec koncov, elektrické zváranie je najbežnejší typ, ktorý má mnoho výhod.

Schémy elektrického oblúkového zvárania.

V živote je často potrebné pripojiť alebo opraviť jednoduché kovové časti - rúrky, profily, pásy, jednoduché konštrukcie. Zoznámenie sa s tým, ako variť kovov elektrickým zváraním, je schopný robiť všetku prácu samostatne.

Základy elektrického zvárania

Elektrické zváranie je založené na procese spájania kovových častí roztavením okrajov častí susedných navzájom a plnením tejto oblasti roztaveným kovom. Tavenie kovu vyrobeného elektrickým oblúkom. Oblúk medzi elektródou a povrchom obrobku je vytvorený použitím konštantného prúdu s vysokým výkonom.

Schéma bodové zváranie.

Sada zváracieho stroja obsahuje invertor, transformátor, kábel, držiak. Striedač je navrhnutý tak, aby konvertoval AC na DC. Pomocou transformátora je k dispozícii požadovaná sila zváracieho prúdu. Prúd je regulovaný v závislosti od hrúbky obrobku, ktorý sa má zvárať, druhu kovu a typu elektródy a pohybuje sa od 30 do 400 A.

Elektróda je kovový drôt (najbežnejší priemer je 3-5 mm), pokrytý špeciálnym povlakom. Jeho dĺžka je zvyčajne 250-500 mm. Povlak v procese zvárania zohráva úlohu inertného prostredia. Zloženie povlaku zvyčajne zahŕňa zmes kovov (nikel, mangán, železo) a minerály (oxid hlinitý, magnézia, vápenec).

Elektrický proces zvárania

Zariadenie a nástroje potrebné na zváranie:

• zváracie stroje;
• sada elektród;
• kladivá;
• dláto;
• ochranný štít;
• kovová kefa;
• súbor;
• brúsny brúsny papier;
• bulharská;
• nóniom;
• vzory a sondy.

Postupnosť procesu elektrického zvárania sa vyvíja nasledovne. Pozitívny pól (anóda) je pripojený k elektróde cez držiak a je aplikovaný konštantný elektrický prúd. V medzere medzi elektródou a povrchom obrobku sa vytvára elektrický oblúk, ktorý taví všetok kov, ktorý padá do svojej oblasti pôsobenia.

Schéma zváracieho stroja na elektrické zváranie.

Zároveň sa základný kov elektródy roztaví. Tento kov vo forme kvapôčok vyplní priestor medzi roztavenými okrajmi obrobku v zvarovom bazéne - v dôsledku toho sa vytvorí zvar. Pod vplyvom vysokej teploty vzniká plynový oblak z odparovania povlaku. Tento oblak kvôli svojej chemickej inertnosti chráni roztavený kov pred interakciou so vzduchom. Na vrchu zvarovej trosky sa objavujú produkty rozkladu povlaku, ktorý tvorí ďalšiu ochrannú vrstvu proti oxidácii. Zvar sa postupne ochladzuje a kov v ňom kryštalizuje. Preto je pripravené prepojenie prípravkov.

Prípravná fáza

Prvým krokom je vybrať elektródu a nastaviť množstvo zváracieho prúdu. Spravidla sa používajú elektródy s priemerom 3,2 alebo 4 mm. Potom je potrebné merať hrúbku obrobku kalibrom na nastavenie prúdu. Elektróda s priemerom 3,2 mm sa môže použiť s hrúbkou obrobku až 3 mm a intenzita prúdu je nastavená na 90 A. Použite elektródu s priemerom 4 mm pre predvalky do hrúbky 4 mm; Súčasne je prúd s hrúbkou obrobku do 3 mm 100 A a hrúbkou 3-4 mm je 120 A.

Pred zváraním je potrebné zváranie pripraviť. Za týmto účelom je obrobok očistený od nečistôt a vonkajších náterov (farba, základný náter atď.). Miesto priamej práce je potrebné na čistenie brúsky, brúsneho papiera alebo súboru na základnom kovu. Obrobok je pevný.

Tvorba oblúkov

Hlavné typy trajektórií priečnych vibrácií pri oblúkovom zváraní.

Zvárací proces začína tvorbou oblúka medzi elektródou a povrchom obrobku. Na tento účel je držiak nastavený pod uhlom 60 ° k povrchu obrobku a ľahko sa držia pozdĺž nej, kým sa nezobrazia iskry. Ak dôjde k lepeniu elektródy, uvoľní sa mierne naklonením zo strany na stranu. Po výskyte iskier sa elektróda nad povrchom zdvihne do výšky 5 mm.

Medzi elektródou a povrchom obrobku by sa mal vytvoriť oblúk. Minimálna dĺžka oblúka je 3 mm, ale odporúča sa zaistiť optimálnu dĺžku oblúka 5 mm. Ak sa stabilný oblúk netvorí, zvyšujte pevnosť zváracieho prúdu. Oblúk musí byť udržiavaný po celú dobu zvárania danej veľkosti. Zvýšenie dĺžky oblúka nie je prípustné, pretože sa môžu v zväčšenej medzere vyvinúť oxidačné procesy alebo nitračná reakcia, rozstrek kvapôčok roztaveného kovu, v zvare môže dôjsť k poréznosti. V procese zvárania sa dĺžka elektródy znižuje, ale je potrebné zachovať dĺžku oblúka nezmenenú a hladko zvyšok na povrch.

Zváranie spojov

Vytvorený oblúk smeruje na začiatok pracoviska a roztaví kov. Zváranie je tvorené plynulým pomalým pozdĺžnym pohybom elektródy pozdĺž zváracieho vedenia. Formou svojho pohybu môžu byť švy rozdelené na niekoľko typov.

Typy zvarov.

1. Najjednoduchší je šev závitov, ktorý sa získava iba v pozdĺžnom smere pohybu. Šírka takéhoto švu je 2-3 mm. Tento šev má nízku kvalitu a môže byť použitý len v nekritických detailoch.
2. Lepšia, ale tiež nezaručujúca spoľahlivosť je spoj spojený s pohybom elektródy v dvoch smeroch, pozdĺžne a priečne. Šírka takéhoto švu je až 15 mm. Projekcia pohybu elektródy je cikcak alebo sínusoid. V tomto prípade elektróda pomaly posúva pozdĺž zváracieho vedenia a súčasne sa pohybuje priečne zo strany na stranu o šírku 10 až 15 mm.
3. Spoľahlivý zvarový šev vzniká, keď sa elektróda pohybuje v troch smeroch. Pozdĺžny a priečny pohyb sa zachová, ale keď sa dosiahnu extrémne polohy na oboch stranách zváracej línie, elektróda sa posunie naspäť o 10-20 mm. To zaisťuje vratný pohyb, ktorý vám umožní opätovne spracovať šev. Krok na ďalší posun je 30-50 mm. Pri projekcii je takýmto pohybom v troch smeroch špirálová čiara alebo ornament.

Pri vytváraní zvaru sa elektróda vedie pod uhlom 75-80 ° k povrchu obrobku v smere zváracej línie a presne pod uhlom 90 ° v smere mimo zváracieho vedenia.

Ako zvárať po zastavení?

V procese zvárania je potrebné zmeniť elektródu alebo zastaviť zváranie z iných dôvodov. V bode zastavenia sa vytvára priehlbina nazývaná kráterom. Obnovenie práce by malo byť v nasledujúcom poradí:

Schéma účinku uhla sklonu na zvarový šev.

1. Vo vzdialenosti 12 mm od krátera sa oblúk vznieti.
2. Oblúk sa pomaly pohybuje k kráteru.
3. Umiestnenie krátera sa dôkladne varí oscilačnými pohybmi elektródy.
4. Potom zvárací proces pokračuje ako obvykle.

Zváranie sa zvyčajne vykonáva v niekoľkých vrstvách. S hrúbkou slepého pokusu až 6 mm postačí 2 vrstvy s hrúbkou 6 - 12 mm - 3 vrstvy s hrúbkou viac ako 12 mm - 4 vrstvy. Smer pohybu elektródy vo vrstvách sa mení.

Po ukončení zvárania sa zvar spracováva, prebytok sa odrazí dlátom alebo spracuje brúskou a spisom.

predchádzanie nehodám

Treba mať na pamäti, že zváranie je nebezpečný proces, preto je potrebné používať ochranné prostriedky. Štít s ochranným sklom je potrebný na ochranu očí pred jasnými záblesky oblúka a tváre pred rozstrekovaním. Odevy musia byť tesné a odolné proti roztaveniu. Ruky by mali byť tesné ochranné rukavice. Je potrebné zvážiť prítomnosť elektricky vodivých častí, ktoré musia byť spoľahlivo izolované. Je zakázané pracovať v blízkosti horľavých materiálov.

Elektrické zváranie je jedným z najbežnejších a najvýkonnejších typov zvárania. Zváranie kovov v jednoduchých prevedeniach je celkom pod silou akejkoľvek osoby.