Ako je zváranie poloautomatické v argóne

Zváranie je známe dlho. Našla uplatnenie v rôznych odvetviach, ako aj v stavebníctve. Pomocou zvárania môžete spojiť diely z rôznych kovov. Môže to byť liatina, oceľ, železo, hliník. Zváranie je rozdelené na niekoľko odrôd. Zahŕňa ručný oblúk, automatické a poloautomatické. Často sa používa zvárací poloautomatický argón. Druhým je inertný plyn, ktorý chráni zvar a zlepšuje kvalitu spojenia.

Schéma zvárania argónom.

Poloautomatické zariadenie umožňuje optimalizáciu technologického procesu, pretože privádzanie zváracieho drôtu je vykonávané priamo samotným prístrojom, zatiaľ čo počas manuálneho procesu zvárač organizuje všetku prácu. Poloautomatické zváranie má svoje pozitívne a negatívne aspekty, ktoré potrebujete vedieť pri organizovaní práce. Pozrime sa podrobnejšie na charakteristiky spojenia kovových výrobkov v prítomnosti ochranného argónového plynu.

Čo je to poloautomatické zváranie?

Málokto vie, čo je poloautomatické. Jedná sa o jednotku, ktorá obsahuje niekoľko komponentov: mechanizmus na posúvanie a podávanie drôtu, horáka, štartovacieho zariadenia a zdroja energie. Až donedávna boli zariadenia ako transformátory široko distribuované. Umožnili premeniť prúd v sieti v AC alebo DC, v závislosti od typu jednotky. V súčasnosti existujú nové zariadenia. Poloautomatický argónový zvárací stroj sa môže líšiť vo výkone. V závislosti od veľkosti a schopnosti pohybu sa rozlišujú stacionárne, prenosné a mobilné jednotky. Veľmi dôležitá je metóda ochrany zvarového spoja.

Schéma procesu zvárania hliníka poloautomatické.

Na tomto základe môže poloautomatické zariadenie pracovať s účasťou ochranného plynu alebo špeciálneho taveného drôtu. V prvom prípade je plyn reprezentovaný oxidom uhličitým, argónom, héliom. Argón sa široko používa na zváranie hliníkových výrobkov. Je dôležité, aby bolo zariadenie rozdelené podľa druhu napájaného drôtu. Posledne menované sú z masívnej ocele, hliníkovej alebo univerzálnej. Ak počas ručného zvárania zváračka vyberie elektródy, potom sa v takejto situácii nevyžadujú. Zváranie sa vykonáva pomocou drôtu, ktorého priemer závisí od typu a hrúbky kovu.

Výhody a nevýhody

Prečo toľko zváračov dáva prednosť tomu, že ide o poloautomatický proces používajúci argón? Pozitívne aspekty zahŕňajú:

• schopnosť spojiť výrobky z neželezných kovov a legovanej ocele;
• schopnosť zvárať tenké výrobky (do 0,5 mm);
• optimálne spaľovanie oblúkov a hĺbka topenia;
• vytvorenie rovnomernejšieho a najkvalitnejšieho švu;
• účinnosť;
• schopnosť pracovať s nízkym prúdom;
• zníženie uvoľňovania toxických látok do vzduchu v pracovnom priestore kvôli fúkaniu argónom;
• menej tvorby trosky.

Schéma poloautomatického zariadenia na zváranie zariadení.

Na ochranu zvaru pred oxidáciou je potrebný inertný plyn argónu. Ak počas ručného procesu môže okolitý vzduch oxidovať kov, potom počas zvárania argónom sa riziko výrazne zníži a kĺb je odolnejší, bez trhlín a iných defektov.

Pokiaľ ide o negatívne strany zvárania argónom, existuje len málo z nich. Nevýhody zahŕňajú intenzívnejšie rozstrekovanie roztaveného kovu, nízku produktivitu a silnejšie žiarenie. V druhom prípade ide o negatívny vplyv na videnie pracovníka. Ak sa prijmú bezpečnostné opatrenia, tento účinok sa môže znížiť.

Vlastnosti zvárania v argóne

Argón v procese zvárania sa môže použiť v čistej forme aj v kombinácii s inými ochrannými plynmi. Zvláštnosť argónu spočíva v tom, že ide o inertný plyn, to znamená, že nevzniká chemická interakcia s kovovým produktom. Okrem toho chráni zvar pred oxidáciou. Toto je obzvlášť dôležité pri zváraní neželezných kovov. Tieto sa pri interakcii so vzduchom ľahko oxidujú. Hlavné oxidanty vo vzduchu sú dusík a kyslík. Argón zase tieto plyny presúva zo zváracej zóny, v dôsledku čoho sa znižuje pórovitosť zváraného kovu a získa sa silnejší zvar.

Schéma prúdovej ochrany počas zvárania argónom.

Argonové zváranie má svoje vlastné charakteristické vlastnosti. Po prvé, argón sa používa s jednak spotrebnými elektródami (drôtmi), jednak nekonzumovateľnými elektródami. Po druhé, zvárač nemusí vyčistiť povrch zváraného produktu z oxidov. To platí najmä pre hliník. Po tretie, hliníkový drôt je vhodný na zváranie hliníka. Jeho priemer je 1-2 mm. Pokiaľ ide o režim prevádzky, rýchlosť posuvu drôtu by sa mala rovnať 150 až 650 m / h. Pevnosť zváracieho prúdu nie je väčšia ako 300 A.

Po štvrté, pre zváranie je potrebné skladovať dostatočné množstvo plynu (argón). Naplnený valec obsahuje asi 6000 litrov argónu. Je dôležité, aby v tomto režime prevádzky bol prietok plynu rovný najmenej 300 l / h. Na základe pokynov pre poloautomatické zariadenie je možné zvoliť optimálny režim zariadenia. Pevnosť a rýchlosť drôtu bude závisieť od hrúbky kovu.

Technológia zvárania argónom

Proces spájania častí v prostredí argónu začína kontrolou pripravenosti zariadenia Aby ste to dosiahli, je potrebné nastaviť prevádzkový režim stroja, nastaviť prúdovú silu, napätie a rýchlosť drôtu. Pre hliníkový drôt je vhodnejšie použiť podávač na ťahanie. Tlačenie sa často používa na oceľové drôty. Ak je hrúbka kovu menšia ako 3 mm, potom je optimálna prúdová sila 120 až 145 A. Rýchlosť drôtu bude 900 m / h.

Nezabudnite na polaritu.

Vo väčšine prípadov sa používa jednosmerný prúd s obrátenou polaritou.

Tabuľka fyzikálnych vlastností plynov na zváranie.

To znamená, že k produktu je dodávaný "-" a "+" k horáku s drôtom. Prípravná fáza zahŕňa čistenie povrchu výrobkov. Ak sú vyrobené z hliníka, okraje sa spracujú s acetónom a potom sa kartáčujú kovovou kefou. Toto sa vykonáva na odstránenie povrchovej fólie, čo komplikuje proces zvárania.

Po príprave všetkého je prepínač, ktorý napája vodič, zapnutý v pracovnej polohe. Ďalej sa zapáli elektrický oblúk. V prítomnosti taviaceho drôtu sa len dotknite kovu. Ak svieti oblúk, odporúča sa skontrolovať zvolený režim zvárania na akýkoľvek nepotrebný výrobok. Ak je všetko v poriadku, pokračujte v zváraní. Pohyby trysky horáka nesmú byť priečne, pohybovať sa iba v jednom smere. Najlepšou možnosťou je zváranie častí vysokou rýchlosťou s jednou vrstvou švu. Pri veľkej hrúbke kovu sa vyžaduje zahrievanie. Teplota by mala dosiahnuť 150-300 °. Ak je potrebné zvárať vertikálne výrobky, potom je potrebné trysku presunúť zhora nadol.

Zváranie liatiny

Argón sa používa nielen pri práci s neželeznými kovmi. Často je potrebné zvárať liatinu alebo oceľ. Liatina je zliatina na báze železa a uhlíka. Zliatina je veľmi ťažké zvárať v dôsledku toho, že výsledné zvary majú tendenciu vytvárať trhliny. Okrem toho sa môžu vytvárať póry.

Ďalším rysom je schopnosť rýchlo sa oxidovať. Pri zváraní výrobkov z liatiny je najvhodnejší drôt z drôtu. Pokiaľ ide o argón, zaisťuje tvorbu zvarov na výrobku bez trosky. Zaujímavosťou je, že kombinácia kovových výrobkov vyrobených z liatiny sa používa pri oprave vozidiel staršej výroby.

Liatina je zváraná na wolfrámovom drôte. Veľmi často používané vyhrievanie kovov. Je to bežné a miestne. Uplatňuje sa aj metóda za studena. Pre zváranie liatiny je vhodný priamy i striedavý prúd. Pevnosť prúdu je určená hrúbkou materiálu a priemerom drôtu. Na 1 mm drôtu je potrebné od 50 do 90 A prúdu. Drôt môže byť z grafitu, liatiny, na báze medi a železa, nikel.

Zoznam nástrojov a materiálov

Pre organizáciu takejto práce bude potrebné vybavenie. Zahŕňa valce s argónom, poloautomatické, drôty s požadovaným priemerom. Pri príprave kovu budete potrebovať handričku, kefu, kladivo, sekáč, roztok acetónu.

Zvárač musí pracovať v ochrannom oblečení. Je potrebné použiť prostriedky individuálnej a kolektívnej ochrany: vetranie, prúdový uzemňovací systém, oplotenie, maska ​​alebo štít, rukavice, topánky. Treba pamätať na to, že nie je možné zvárať výrobky, na ktorých povrchu sa nachádzajú horľavé mazacie látky. Poloautomatické zváranie argónom umožňuje silné spojenie a vynikajúci zvar.