Ako je zváraná meď?

Meď sa vzťahuje na neželezné kovy, ktoré majú určitú distribúciu v strojárstve a konštrukcii. Má dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť, odolnosť voči korózii, dokonalé spracovanie. Treba poznamenať, že zváranie medi má svoje vlastné charakteristiky v dôsledku fyzikálno-chemických vlastností tohto kovu.

Návrh transformátorov pre bodové zváranie medi

Návrh transformátorov na bodové zváranie medi.

V závislosti od chemického zloženia a účelu. meď podľa GOST 859-78 vyrobila päť názvov:

  • katóda (obsahuje malé množstvo nečistôt v rozsahu 0,003-0,1%);
  • neobsahuje kyslík (obsah kyslíka nie je vyšší ako 0,003%);
  • katodické pretavenie (obsah nečistôt v rozmedzí 0,01 až 0,5%);
  • deoxidovaný (obsah nečistôt v rozmedzí 0,01 až 0,5%);
  • rafinácia horenia (obsah nečistôt v rozmedzí 0,01 - 0,5%).

Katóda medi sa používa na výrobu vodivých častí, katódy, drôty a iné mená z medi sa používajú na výrobu medených ingotov a polotovarov.

Vlastnosti materiálov na zváranie medi

Technológia zvárania medi, podobne ako akýkoľvek iný neželezný kov, má svojimi vlastnými vlastnosťami, svojimi chemickými a fyzikálnymi vlastnosťami. Napríklad proces kombinovania tohto materiálu je značne obmedzený vysokou schopnosťou oxidovať meď v ohriatej alebo roztavenej forme a jej vysokou tekutosťou a tepelnou vodivosťou.

Treba poznamenať, že na zváranie majú určitý vplyv aj rôzne nečistoty obsiahnuté v zložení medi rôznych tried (kyslík, antimón, bizmut, arzén, síra, fosfor). Obzvlášť negatívny vplyv na proces zvárania je bizmut.

Pri zahrievaní a tavení sa oxiduje oxidom medi, čím vzniká jednoväzbový oxid Cu2O, ktorý v interakcii s vodíkom rozpusteným v kovu vedie k vzniku trhlín v materiáli, t.j. na takzvané "vodíkové ochorenie".

Režimy zvárania medi

Režimy zvárania medi.

Treba poznamenať, že katodická elektrolytická meď je najlepšie navarená s percentom nečistôt až do 0,05%.

Existuje niekoľko spôsobov pripojenia medených prvkov. Na tento účel použite nasledujúce typy zvárania: plyn, v ochrannom inertnom prostredí (dusík alebo argón), elektrický ručný a automatický. Treba poznamenať, že akékoľvek zváracie práce by sa mali vykonávať v miestnostiach s ventiláciou s núteným vzduchom a odsávaním. Je potrebné používať kombinézy, bezpečnostnú obuv a ochranné pomôcky: kožené rukavice, štít. Zváracie zariadenia musia byť v dobrom stave.

Späť na obsah

Manuálne oblúkové zváranie

S touto technológiou vyžaduje zváranie medi tieto zariadenia a materiály:

  • elektródy, tok a plniaci materiál vhodného typu;
  • DC generátor zvárania.

Technológia ručného oblúkového zvárania medených materiálov sa vykonáva pomocou grafitizovaných (uhlíkových) alebo kovových elektród. Pre domáce výrobky ako ZT, mosadz značky L90, medené drôty značky M1, M3, M2, bronzového drôtu Br, KMts3-1 (silikón-mangán), bronzové prútiky značky Br, 0F4-0.25 (cínu a fosforu).

Manuálna oblúková zváracia schéma

Schéma ručného oblúkového zvárania.

Elektródové tyče sú potiahnuté špeciálnymi chemickými zmesami (povlaky) podľa referenčnej literatúry. Hrúbka povlaku elektródy by mala byť zvolená podľa referenčnej literatúry, v závislosti od typu elektródy. Po nanesení povlaku sa musia elektródy vysušiť na vzduchu počas 3 až 4 hodín pri teplote + 20 ° ... + 30 ° C, potom sa kalcinujú 90-120 minút pri teplote + 250 ° ... + 300 ° C.

Manuálne oblúkové zváranie medených materiálov pomocou kovovej elektródy sa uskutočňuje s konštantným prúdom (reverzná polarita) podľa nasledujúcich parametrov (I je prúd, A, d je prierez elektródy, mm, S je hrúbka plechu, mm):

  • S = 2, d = 3, I od 120 do 150;
  • S = 3, d = 3-4, I od 160 do 210;
  • S = 4, d = 4, I od 240 do 280;
  • S = 5, d = 5, I od 300 do 350;
  • S = 6, d = 5-6, I od 330 do 380.

Pri procese pripojenia medi pomocou grafitovaných elektród sa ako aditíva používajú prúty, ktoré majú značky podobné ako kovové elektródy. Na optimalizáciu oblúkového zvárania medených častí a štruktúr sa používa vhodný tok s grafitovou elektródou, ktorá sa na začiatku práce pridá do drážky alebo potiahne plniacim materiálom. Chemické zloženie toku sa volí podľa adresárov.

Nekonzumovateľná elektródová zváracia schéma

Schéma zvárania nekonzumovateľnou elektródou.

Technológia ručného zvárania medených prvkov pomocou uhlíkovej elektródy sa vykonáva podľa nasledujúcich parametrov (I je pevnosť zváracieho prúdu, A, d je elektródová časť, mm, S je hrúbka plechu, mm):

  • S = 1, d = 4, I od 135 do 180;
  • S = 2, d = 6, I od 195 do 260;
  • S = 4, d = 6, I od 250 do 330;
  • S = 6, d = 8, I od 315 do 430;
  • S = 12, d = 10, I od 420 do 550.

Ak prierez hárku nepresahuje 4,0 mm, manuálne oblúkové zváranie sa vykonáva bez delenia okrajov. Bez medzier je potrebné namontovať spájacie spoje.

Podrobnosti o hrúbke viac ako 0,5 cm pred zváraním by mali byť predhriate na teplotu + 200 ° ... + 300 ° C. Spojenie Tvarovaný a uhlový zvar, umiestnenie "na lodi".

Späť na obsah

Oblúkové zváranie zváracieho stroja na báze medi

Pre tento typ zvárania medi sú potrebné tieto materiály a nástroje:

  • elektródy, prísady a toky príslušného typu;
  • zváracie stroje;
  • grafitová podšívka.
Klasifikácia metód zvárania v ochrannom plyne

Klasifikácia zváracích metód v ochrannom plyne.

Automatické oblúkové zváranie medených konštrukcií a dielov sa vykonáva pomocou tavných elektród dvoch typov: tavenie kovov a tavenie grafitu. Rôzne tokové a plniace materiály sa vyberajú podľa referenčnej literatúry.

V prípade použitia grafitovej elektródy sa zváranie vykonáva špeciálnou automatickou hlavou pohybujúcou sa pozdĺž zvaru pri pevnej rýchlosti. V tomto type zmesi sa používa výplňový kov, grafitová podšívka pod zváranou meďou a mosadzný pás.

Technológia automatického oblúkového zvárania medených materiálov pomocou uhlíkovej elektródy s prierezom 20,0 mm má nasledujúce parametre (I je momentálna sila, A, V je rýchlosť zvárania, m / h, S je priečny rez listov, mm, U je oblúkové napätie, V):

  • S = 4, I = 780-800, U = 18, V = 22,4;
  • S = 6, I = 960-980, U = 18, V = 22,4;
  • S = 8, I = 1000, U = 18-19, V = 16.

Automatické oblúkové zváranie medi sa vykonáva bežnými zváracími strojmi s kovovou elektródou. Keď sa používa, elektródový medený drôt má triedy M3, M1, M2 a priemer 1,6 až 3,0 mm. Takéto zváranie sa vykonáva na konštantný prúd (reverzná polarita). Použite tok podľa referencií. Niektoré typy tokov umožňujú najmä automatické zváranie medených prvkov na premenlivom prúde.

Argónové oblúkové zváranie medi

Argónové oblúkové zváranie medi.

Treba poznamenať, že automatické oblúkové zváranie medi, v závislosti od typu pripojenia, má svoje vlastné charakteristické znaky a určité spôsoby. Takže v prípade jednostranného ševu je materiál zváraný penetráciou pomocou grafitového obloženia.

Okrem toho sú listy s prierezom menším ako 8,0 mm varené bez rezných hrán podľa nasledujúcich parametrov (d je priemer drôtu, mm, I je prúd, A, S je hrúbka plechu, mm, U je oblúkové napätie, V, V je rýchlosť, m / h):

  • S = 2, d = 1,6, I = 140-160, U = 32 až 35, V = 25;
  • S = 3, d = 1,6, I = 190-210, U = 32 až 35, V = 20;
  • S = 4, d = 2, I = 250 až 280, U = 30 až 35, V = 25;
  • S = 5, d = 2, I = 300-340, U = 30 až 35, V = 25;
  • S = 6, d = 2, I = 330-350, U = 30 až 35, V = 20;
  • S = 8, d = 3, I = 400 až 440, U = 33 až 38, V = 16.

Pri zváraní hrubšieho materiálu (viac ako 8,0 mm) sa používa rezanie písmena "V" v uhle 60 °. Spôsob spájania spojov s rezanými medenými hranami s obojstranným švom sa vykonáva podľa nasledujúcich parametrov (uhol drážok je konštantný a je 60 °, S je hrúbka plechu, mm, I je amperáž, A, U je oblúkové napätie, V, V je rýchlosť, m / h):

  • d = 10, matné okraje = 5 mm, I = 540-560, U = 33-38, V = 15;
  • d = 12, matné hrany = 6 mm, I = 580-600, U = 35-38, V = 15.
Argonové zváranie

Zváranie v argóne.

Spájanie medených spojov s prekrytím sa zvára pomocou nasledujúcej technológie podľa týchto parametrov (S je hrúbka plechu, mm, I je amperáž, A, U = 30-35 V je oblúkové napätie, V, V je rýchlosť, m / h):

  • S = 3, I = 220-240, V = 25;
  • S = 4,5, I = 300 až 340, V = 25;
  • S = 6, I = 350 až 400, V = 20.

Treba poznamenať, že medené plechy s hrúbkou 8 až 12 mm musia byť na oboch stranách varené. Taktiež, aby sa rýchlo zapáli zvárací oblúk, odporúčame pred začatím zvárania naliať medené drôty pod vodič elektród.

Späť na obsah

Zváranie medi v ochrannom prostredí inertného plynu

Okrem vyššie uvedených typov zlúčenín sa medené materiály môžu tiež zvárať v dusiku alebo argóne pomocou dvoch typov elektród: spotrebného kovu a nekonzumovateľného volfrámu. Najbežnejšou variantou tohto typu zlúčeniny je zváranie v inertnom argónovom médiu s nekonzumovateľnou volfrámovou elektródou na prúde priamej polarity a konštantnej hodnote.

Účinok predhrievania teploty na uhol zvlhčovania počas zvárania medi

Účinok predhrievania teploty na uhol zvlhčovania pri zváraní medi.

Pre tento typ zvárania medi sú potrebné tieto komponenty a zariadenia:

  • elektródy, tok a plniaci materiál vhodného typu;
  • držiaky na zváranie, sušený argón (čistota 99,8%), zváracie zariadenie na spojenie argónom.

V roli prídavného materiálu sú tyče (značky M2, M1, M3). Technológia tohto druhu pripojenia medených prvkov má nasledujúce parametre (I - prúdová sila, A, Dp - priemer plniaceho drôtu, mm, Qa - spotreba argónu, l / min, S - hrúbka plechu, :

  • S = 1,6, Dn = 2,4, De = 2,4, I = 80 až 110, Qa = 2,8 až 3,3;
  • S = 3,2, Dn = 3,2, De = 3,2, I = 200, Qa = 6;
  • S = 6,4, Dn = 4,8, De = 4,8, I = 300, Qa = 7;
  • S = 10, Dn = 4,8, De = 4,8, I = 350, Qa = 7;
  • S = 12, Dn = 6,4, De = 4,8, I = 400, Qa = 8;
  • S = 16, Dn = 6,4, De = 4,8, I = 400, Qa = 8.

V prípade zvárania medi v prostredí ochranného plynu s spotrebiteľnou kovovou elektródou sa spojenie uskutočňuje na prúde s konštantnou silou a priamou polaritou. Materiál elektród je v tomto prípade vybraný podľa referenčnej literatúry.

Späť na obsah

Ako sa vykonáva zváranie plynom?

Pre tento typ pripojenia medených prvkov sú potrebné tieto materiály a nástroje:

  • elektródy, tok a plniaci materiál vhodného typu;
  • generátor acetylénu, naplnený vodou a karbidom vápnika alebo acetylénovým valerom;
  • kyslíková fľaša;
  • hadice;
  • horák.
Schéma zvárania medi

Schéma zvárania medi medi.

Plynové zváranie medených častí a konštrukcií je najbežnejším typom zvárania medených prvkov. Pri použití tohto typu spájacích plechov s hrúbkou menšou ako 5,0 mm sa používajú výplňové materiály z druhov medi M1, M2, M3.

Ak je potrebné vykonať zváranie hrubších medených plechov, potom by sa mal použiť drôt s obsahom fosforu 0,2% a kremíka 0,15-0,3% alebo medený drôt s obsahom fosforu 0,2-0,7%. Pri tomto type práce sa používajú toky podľa referenčnej literatúry.

Technológia má nasledujúce parametre (S je hrúbka medených plechov, mm, číslo je číslo hrotu zváracieho horáka, Dp je priemer plniaceho drôtu, mm):

  • S < 1, Dπ = 1,5, № 00-0;
  • S = 1-1,5, Dn = 1,5, č. 1;
  • S = 1,5 až 2,5, Dp = 2, č. 2;
  • S = 2,5-4, Dn = 3, 3;
  • S = 4-8, Dn = 5, № 4-5;
  • S = 8-15, Dn = 6, 6;
  • S > 15, Dп = 8, № 6-7.
Späť na obsah

Tepelné spracovanie

Na konci zvárania meďou akýmkoľvek spôsobom by mali byť kĺby spojené kĺbmi. Ak je prierez zváraných plechov menší ako 0,5 cm, potom je kov vykovaný bez ohrevu. Ak je priečny rez listov väčší ako 0,5 cm, potom by sa meď mala vykurovať na teplotu + 250 ° ... + 350 ° C.

Zahrievanie nad + 350 ° C je nepraktické; To vedie k zníženiu pevnostných vlastností kovu. Na konci kovania je potrebné vykonať tepelnú žíhaciu operáciu pri teplote + 500 ° ... + 600 ° C s ďalším chladením vodou. Táto operácia vám umožňuje vytvoriť zvarový šev tvárnou a zlepšiť jej mechanické a pevnostné vlastnosti.

Pridať komentár