Ako je argón oblúkové zváranie hliníka

V prípade zvárania hliníka oblúkovým oblúkom je oblúk najstabilnejší, keď je elektróda vo vertikálnej polohe a pohybuje sa pozdĺž spoja (pri zváraní tupých spojov). Prídavná tyč sa dá vložiť z prednej alebo zadnej časti oblúka. Vo väčšine prípadov sa však používa prvá metóda. Umiestnenie horáka a tyče pre prídavné látky v procese zvárania rovných spojov môže byť nasledovné: zváranie spoja s prísadou, prírubové, s prekrytím s penetráciou.

Schéma zvárania argónom

Schéma zvárania argónom.

V prípade zvárania prepojenia by oblúk mal malú dĺžku, ale mali by sa zabrániť skratom. Počas procesu zvárania bude elektróda umiestnená pod hornou hranou príruby. V procese zvárania kruhových švov je os volfrámovej elektródy umiestnená pod uhlom 75-80 ° k dotyčnici so základňou výrobku na mieste zvárania, zatiaľ čo výrobok bude potrebné otáčať rovnakou rýchlosťou. Kruhový šev končí prekrytím začiatku švu na úseku s dĺžkou 18-20 mm. V dôsledku toho by sa oblúk mal zlomiť. Otáčanie výrobku sa musí výrazne zrýchliť. Ak túto techniku ​​urobíte správne, potom posledný kráter bude prakticky neviditeľný na kruhovom šete.

Zváranie sa musí vykonať s maximálnou rýchlosťou, takže takýto proces môže správne vykonať iba kvalifikovaná zváračka. Pohyb horáka by mal byť rovný, bez priečnych kmitov. Ak spĺňate tieto podmienky, môžete dosiahnuť plynulé a rovnomerné pozdĺž celej dĺžky švu s hladkou, zrkadlovo lesklou základňou na vrchu a hustou jednotnou fúziou na nesprávnej strane.

Schéma prúdovej ochrany počas zvárania argónom

Schéma prúdovej ochrany počas zvárania argónom.

Položky, ktoré budú potrebné:

  • elektróda;
  • tepelne izolované puzdro;
  • drôt pre prídavné látky;
  • obloženie;
  • uhlíková tyč;
  • zváracie zariadenie.

Nezabudnite upraviť zváracie zariadenie.

Ako pripraviť povrch na zváranie?

Vo väčšine prípadov je základňa zliatin hliníka pokrytá hustou fóliou malého hrúbky. Takáto fólia má vysokú teplotu topenia a veľkú špecifickú hmotnosť. Taký materiál komplikuje zapaľovanie a údržbu oblúka počas procesu zvárania a tiež zabraňuje spojeniu okrajov hlavného kovu s kovovým plnidlom. Pred zváraním argónom je potrebné odstrániť podobný film zo spodnej strany spojených okrajov hliníkových zliatin. Film môže byť odstránený mechanicky alebo chemicky. Prvý sa používa v prípade individuálnej výroby. V prípade hromadenia sa odporúča použiť chemickú metódu čistenia základne z hliníkových zliatin.

Mechanická metóda čistenia základne zliatin hliníka zahŕňa odstránenie tenkej vrstvy kovu pomocou oceľovej kefy alebo brúsneho papiera s malou hrúbkou. Oceľová kefa by mala byť vyrobená z drôtu s priemerom menším ako 0,15 mm.

Typy prípravy okrajov na zváranie

Typy prípravy okrajov na zváranie.

Ak použijete drôt s veľkou hrúbkou, na základe hliníka budú hrubé riziká. V tomto prípade sa vrstva fólie odstráni nerovnomerne, čo môže mať za následok nízku kvalitu zvárania.

Ak vyčistite hliníkový podklad oceľovou kefou, môžete získať prijateľné zvary. Pred čistením bude potrebné odmastiť povrch, ktorý je možné vykonať pomocou rozpúšťadiel.

Základňa hliníkových zliatin so zinkom alebo horčíkom sa dôkladne vyčistí. Najjednoduchší spôsob čistenia hliníkových zliatin pomocou medi, železa alebo mangánu je kremík.

Späť na obsah

Povrchové úpravy

Treba poznamenať, že mechanické čistenie nebude schopné zaistiť rovnomerné odstránenie filmu zo základne hliníkových zliatin. Pomocou kefy je pomerne ťažké vyčistiť okraje, ktoré sú spojené. Preto na miestach, kde je to možné, bude musieť mechanicky obrábať spojené hrany na strojoch. Účinnosť metódy chemického čistenia sa stanovuje meraním kontaktného odporu, ktorý je úmerný hrúbke filmu. V tomto prípade sa odporúča použiť mikrovoltmeter, ktorý je odstupňovaný v mikro-ohmoch.

Schéma spoja na zváranie argónom

Schéma švu pri zváraní argónom.

Pre zliatiny hliníka pri zváraní argónom môžete použiť nasledujúce chemické spôsoby spracovania:

  1. Odmasťovanie v alkalickom roztoku a ďalšie čistenie v roztoku kyseliny fosforečnej.
  2. Odmasťovanie v alkalickom roztoku s ďalším čistením v roztoku kyseliny dusičnej.

Okraje častí, ktoré sú vyčistené niektorým z vyššie uvedených spôsobov, sa dajú ľahko zvárať. V tomto prípade majú švy čistú základňu. Tieto spôsoby čistenia sú výhodné: na základe ošetrených okrajov bude film mať miernu hrúbku po dobu 4-5 dní.

Späť na obsah

Existujúce typy pripojenia

Pri zváraní hliníkových zliatin argónom nie je tok, takže v tomto prípade neexistujú žiadne obmedzenia pre voľbu typu spojov. Môžete použiť nasledujúce zlúčeniny:

  • tupý kĺb
  • svetlice;
  • s penetračným okruhom;
  • bežné kĺbové spojenie;
  • rohový spoj;
  • T-spoj.
Typy zváraných spojov

Typy zváraných spojov.

Tlakové zváranie hliníkových plechov s hrúbkou 0,8-3 mm by malo byť vykonané s malými medzerami. Pri zváraní hliníka s hrúbkou 1,5 - 3 mm by medzera nemala byť väčšia ako 0,3 mm. Pri materiáli s hrúbkou 0,8-2 mm by sa mala použiť výpustná spojka.

Perforované prekrývajúce oblúkové zváranie sa používa pre materiál s hrúbkou menšou ako 2 mm. Pri spájaní tohto typu okraja by ste mali tlačiť na podšívku. To je potrebné, aby sa zabezpečilo tesné upevnenie prvkov k sebe. Množstvo prekrytia sa určuje na základe toho, či máte v pláne roztaviť okraje prekrytia alebo nie. V prvom prípade by okraj spodnej vrstvy mal byť umiestnený na konci tvarovacej drážky tak, aby sa táto hrana použila na vytvorenie spodnej strany švu. Množstvo prekrytia sa rovná šírke drážky. Ak je dobré odtrhnúť okraje, môžete vytvoriť rohový spoj na materiáli až do hrúbky 2 mm bez použitia plniaceho materiálu.

Vysoko kvalitné vykonanie spojenia vyžaduje presné prispôsobenie okrajov. Mali by ste vedieť, že medzery môžu spôsobiť zvýšenú oxidáciu okrajov, čo povedie k pórovitosti a vzniku zón tavenia, ktoré sú umiestnené na rovine dotyku okrajov s inštalovanou prísadou.

Späť na obsah

Nuansy vedieť

Zliatiny hliníka majú vysokú tepelnú vodivosť, takže na mieste zvárania by mala byť hrúbka spojených polotovarov rovnaká. Ak je potrebné spojiť obrobky so stenami rôznej hrúbky, silnejší okraj by mal byť rezaný na mieste zvárania na hrúbku, ktorá sa rovná hrúbke druhého okraja.

V miestach, kde to konštrukcia umožňuje, sa odporúča používať vložky na uľahčenie procesu zvárania hliníka argónom a na dosiahnutie veľkých tolerancií na uloženie spoja. Podšívka by mala byť vyrobená z nehrdzavejúceho kovu. Drážka by mala byť umiestnená v podšívke pod ševom.

Butt bezkosnye spojenia sa používajú pre hliníkové zliatiny s hrúbkou menšou ako 3 mm. Ak je obrobok silnejší, okraje, ktoré sa majú zvárať, je potrebné kosiť.

Konštrukcie s hrúbkou steny 1-3 mm sú spojené jednovrstvovým švom. Ak je hrúbka steny väčšia ako 3 mm, zváranie tupého kĺbu so skosenými hranami by sa malo vykonať v niekoľkých vrstvách. Prvá vrstva má roztaviť hrany bez plniaceho materiálu, ďalšia vrstva sa musí aplikovať s materiálom pre prísadu na dokončenú prvú vrstvu. Pred vložením druhej vrstvy musí byť prvá vrstva vyčistená mechanickým alebo chemickým spôsobom. Ak je možné zvárať z oboch strán, sú obrobky zvarené bez okrajov so šikmou hrúbkou 6,5 mm.

Schéma zváracieho stroja

Schéma zváracieho stroja.

V prípade zvárania hliníka s hrúbkou väčšou ako 1,6 mm budete musieť používať drôt pre prísadu, pretože roztavený kúpeľ má tendenciu vytvárať konkávny základ. Preto nebude možné použiť automatické zváranie hliníkových zliatin, ak neexistuje zariadenie na mechanické dodávanie drôtu pre prísadu. Uistite sa, či je na tento dizajn nakonfigurovaný.

Prekryté kĺby a parníky sú na drôte zvárané pre prídavné látky. Takýto vodič nemôže byť použitý, ale v tomto prípade by mal byť horný okraj roztavený, aby bolo možné vymeniť drôt prídavnej látky.

Späť na obsah

Technológia zvárania hliníka

Je dosť ťažké zapáliť oblúk striedavého prúdu dotykom volfrámovej základne z hliníka s elektródou. Ak chcete zapáliť oblúk, musíte na začiatku zvarového spoja položiť uhlíkovú tyč, na ktorej sa zapáli oblúk. Po zahrievaní volfrámovej elektródy môže byť oblúk ľahko rozrušený na hlavnom kovu. Zapálenie oblúka na tyči z uhlia je dosť jednoduché. Uhlie má nízku tepelnú vodivosť, a preto v procese skratu rýchlo ohreje materiál a koniec wolfrámovej elektródy. Uhlie a volfrám môžu byť charakterizované silnou emisiou termionických látok zo svojej základne, vďaka ktorému sa v procese odstraňovania volfrámovej elektródy vybuchne stabilný oblúk. Zahrievaný koniec volfrámovej elektródy vyžaruje silný prúd elektrónov, ktoré podporujú spálenie oblúka v procese jeho prenosu na kov.

Hliník sa vyznačuje plynulosťou, pretože sa odporúča zvárať v polohe nadol.

Ak je to potrebné, oblúkové zváranie na vertikálnej základni sa vykonáva zhora nadol pre hrúbku kovu menšiu ako 5 mm a zdola nahor pre hrúbku obrobku väčšiu ako 5 mm.

V niektorých prípadoch sa môžu na začiatku švu vytvoriť trhliny. Aby ste tomu zabránili, budete musieť predbežne zahriať spoj v počiatočnej časti švu. Aby sa to dalo, na dĺžke 35-45 mm musí oblúk niekoľkokrát zohriať kĺb, zatiaľ čo oblúk musí spáliť v inertnom plyne. Potom sa oblúkové zváranie vykonáva pri maximálnej rýchlosti.

Voľba režimu zvárania je ovplyvnená geometrickým tvarom a rozmermi dielov. Pomocou oblúkového zvárania v prostredí s inertným plynom sa môže vykonávať odlievanie hliníka. Aby sa zabránilo vzniku prasklín, pred zváraním sa musia odliatky predhrievať na 400 ° C. Zváranie sa vykonáva pomocou kovu pre prísadu, ktorej zloženie zodpovedá zloženiu kovového odliatku. Miesta, ktoré sú predmetom zvárania, budú musieť byť predčistené mechanickými prostriedkami. Po vykonaní varenia sa odliatok umiestni do tepelne izolovaného krytu a pomaly sa ochladí.

V prípade mechanizovaného procesu zvárania hliníka budete musieť udržiavať špecifickú rýchlosť posuvu drôtu pre prísadu. Ak sa oblúkové zváranie vykonáva s minimálnou rýchlosťou, je dôležité zabrániť prehriatiu a oxidácii drôtu pre prísadu.

Taký drôt môže byť napájaný akýmkoľvek spôsobom, ktorý zabezpečí jednotnú rýchlosť posuvu a jeho zmenu. Mechanizované zváranie argónom sa uskutočňuje na obložení. Použitie ochrany plynom z vnútra švu neprinesie pozitívne výsledky.

Argonové oblúkové zváranie hliníka je zložitý proces, takže potrebujete poznať technológiu pripojenia.

Pridať komentár