Aké metódy kontroly zvárania existujú a ako sa používajú?

Každá zváračka vie, že zvárané konštrukcie majú prevádzkové vlastnosti, ktoré sú určené kvalitou zvarov.

Zváraný šev

Na získanie spoľahlivej a odolnej konštrukcie je potrebné vytvoriť vysoko kvalitný šev.

Nedostatočná kvalita zvarového švu spôsobuje rýchle zničenie zvarov a ak je hustota nedostatočná, ich tesnosť bude narušená. Proces deštrukcie sa zrýchľuje pri použití konštrukcie za vysokých tlakových podmienok.

Účel zvárania

Pred zaslaním zváraného hotového výrobku do následnej kontroly je potrebné kontrolovať úroveň kvality zvarov, čo pomáha identifikovať nielen vonkajšie chyby, ale aj skryté, aby sa odstránili. Zváraná konštrukcia sa používa len po dôkladnej kontrole.

Nízky zvarový zvar

Po zváraní musíte starostlivo skontrolovať švov o praskliny a nedostatok penetrácie.

V prvej fáze sa výrobok podrobí externej kontrole a identifikuje rôzne chyby zvarov vrátane prítomnosti trhlín a nedostatku penetrácie. Detekcia týchto chýb je k dispozícii aj voľným okom a zvyšné typy nedostatkov sa určujú použitím špeciálneho zariadenia.

Existujú kontrolné zvary, ktoré sú klasifikované ako deštruktívne a nedeštruktívne. Posledne uvedené typy zahŕňajú nielen jednu metódu externého vyšetrenia, ale aj nasledujúce typy kontroly švíku:

  1. Kapilárnej.
  2. Ultrazvukové.
  3. Radiácie.
  4. Magnetické.
  5. Priepustnosť.

Použitie nedeštruktívnych metód kontroly nie je spojené so zmenou vzhľadu samotného výrobku. Deštruktívne metódy sa používajú pri kontrole uvoľňovania zváraných častí v dostatočnom množstve s použitím konštantného typu zvárania a za rovnakých podmienok.

Späť na obsah

Kontrola a skúšanie zvarov: kontrolné metódy

Faktory ovplyvňujúce kvalitu zvarov

Faktory ovplyvňujúce kvalitu zvarov.

Zváranie je možné kontrolovať rôznymi spôsobmi, pre ktoré je ich klasifikácia poskytovaná, čo zahŕňa nasledujúce metódy použité pri kontrole:

  1. Chemical.
  2. Mechanical.
  3. Fyzický.
  4. Externé vyšetrenie.

Ak zoberieme do úvahy každú z nich podrobne, potom jednou z najbežnejších a dostupnejších je externá skúška, ktorá nie je spojená s žiadnymi materiálnymi nákladmi. Použitie akýchkoľvek zváraných spojov sa podrobí tejto metóde kontroly, bez ohľadu na proces ďalšieho spracovania, za ktorými nasledujú ďalšie metódy riadenia švíkov.

Môžete vykonať externé vyšetrenie s identifikáciou takmer všetkých typov defektov vo zvaroch. Tento spôsob kontroly je spojený s identifikáciou zlého prieniku, podrezania, previsu alebo iných defektov, ktoré sú k dispozícii na prezeranie. Na vykonanie externého vyšetrenia môžete použiť lupu, ktorá sa zvyšuje 10 krát.

V podmienkach externého vyšetrenia môže byť pozorovanie nielen vizuálne, ale aj súvisiace s meraním zvaru, vykonaním meraní hrán, ktoré sú vopred pripravené. Proces hromadnej výroby zváraných výrobkov je spojený s použitím špeciálnych šablón, ktoré umožňujú vykonať merania každého parametra zvaru čo najpresnejšie.

Späť na obsah

Metódy fyzickej kontroly

Späť na obsah

Aplikácia magnetickej metódy zvárania švov

Schéma magnetickej metódy kontroly kvality zvaru

Schéma magnetickej metódy kontroly kvality zvaru.

Detekcia defektov v procese magnetickej kontroly je založená na takejto schopnosti magnetického poľa ako jeho rozptyl. Na tento účel je potrebné pripojiť elektromagnetické jadro a potom ho umiestniť do solenoidu. Magnetizovaná zlúčenina by mala mať povrch predbežne pokrytý železnými pilinami, stupnicou atď. Takéto prvky, ktoré reagujú na vzhľad magnetických polí, by sa mali použiť.

Ak má zvar chyby, nastane akumulácia prášku, ktorá sa pri interakcii s magnetickým poľom začne pohybovať s tvorbou magnetického smerového spektra. Na uľahčenie pohybu prášku pod vplyvom magnetických polí zvára zvárané výrobky, čo dáva najväčšiu mobilitu malým zrnám a zrnám.

Upevnenie magnetického poľa disperzie sa uskutočňuje pomocou špeciálneho zariadenia, to znamená magnetografického detektora chýb. Na určenie kvality pripojenia môžete použiť metódu porovnania so štandardom. Táto metóda je jednoduchá a spoľahlivá, rovnako ako lacná. Metóda magnetického riadenia zváracích švov je nevyhnutná v procese kladenia potrubí, ktoré zohrávajú zodpovednú úlohu. Často sa používa počas výstavby.

Späť na obsah

Metóda monitorovania žiarenia a metóda ultrazvukom

Schéma rádiografickej kontroly

Schéma rádioaktívnej kontroly: 1 - zdroj žiarenia; 2 - rovný zväzok; 3 - zváranie; 4 - kazeta s detektorom a obrazovkami; 5 - graf intenzity žiarenia.

Riadiaca metóda ožiarenia je spojená s určením defektov v akejkoľvek dutine zvarov, ktoré sú neviditeľné. Priesvitné švy používajúce röntgenové lúče alebo gama žiarenie, ktoré je schopné preniknúť do kovovej štruktúry výrobku.

Žiarenie je vytvorené špeciálnymi zdrojmi, inštaláciou založenou na röntgenovej alebo gamme. Zdroj švu a žiarenia musí byť pred sebou. Usporiadanie röntgenovej fólie je spojené s jej inštaláciou do špeciálnej kazety, ktorá je nepriehľadná. Keď sa fólia ožaruje röntgenovými lúčmi prechádzajúcimi cez kovovú štruktúru, zostávajú škvrny, ktoré sú tmavšie. Je to spôsobené najmenšou absorpciou lúčov chybnými miestami.

Použitie röntgenovej metódy je bezpečné pre ľudské zdravie, ale zdroj žiarenia, teda röntgenový prístroj, je príliš ťažkopádny. Používajte ho výhradne v nemocnici. Intenzita zdroja žiarenia gama je významná, čo vám umožňuje kontrolovať zvary, ktoré sa vyznačujú najväčšou hrúbkou. Prenosné vybavenie a dostupnosť lacnej metódy robí tento typ kontroly najbežnejšie v stavebníctve.

Gama žiarenie je nebezpečnejšie ako röntgenové žiarenie vďaka prechodu špeciálneho tréningu. Použitie metódy rádiografickej kontroly má nevýhodu v tom, že nie je schopná zistiť prítomnosť trhlín, ktoré nie sú umiestnené v súlade so smerom toku lúčov.

Ultrazvuková kontrola zvarov

Ultrazvuková kontrola zvarov.

Použitie ultrazvukovej metódy je spojené s použitím metódy akustickej kontroly. To vám umožňuje identifikovať rôzne nedostatky, tj póry plynu a trhliny, vrátane takýchto defektov, kvôli ktorému sa nepoužíva metóda detekcie žiarenia.

Ultrazvuková metóda vykonáva testy súvisiace s odrazom zvukovej vlny od hranice oddelenia médií. Použitie piezoelektrickej metódy pri vytváraní zvukovej vlny sa stalo rozšíreným ako spôsob riadenia zvaru. Základom tejto metódy je princíp vytvorenia mechanickej oscilácie v dôsledku uloženia striedavého elektrického poľa.

Späť na obsah

Deštruktívna kontrola kontroly

Späť na obsah

Podmienky mechanickej metódy kontroly

Zloženie defektov zvaru

Vzor zvarových chýb.

Mechanická deštrukcia výrobkov v procese skúšania metallografickou metódou je potrebná na identifikáciu charakteristík zvarov.

Predmetom skúšok sú vzorky so zváranými švami, ktoré sú odrezané zo zvarov zvarov zvarov kontrolných vzoriek spojov. Sú to vzorky vyrobené na základe príslušných požiadaviek na technologickú úroveň zváracích výrobkov za špeciálnych podmienok. Odber vzoriek, ktoré majú zodpovedajúcu formu a určitú veľkosť, sa vyžaduje.

Hlavným účelom kontrolných kontrol je analýza a hodnotenie:

  • pevnosť zvaru;
  • kvalita kovu;
  • správna voľba technológie;
  • kvalifikačná úroveň pracovníka-zvárač.

Môžete porovnať charakteristiky zvarov s vlastnosťami kovu. V prípade neuspokojivých výsledkov sa nezaznamenáva zhoda súčtov pre danú úroveň. Mechanické skúšky sa vykonávajú na základe GOST 6996-66, kde príslušné typy kontrolných skúšok zváraných kovových spojov pre:

Parametre pre kontrolu kvality zvaru

Parametre pre kontrolu kvality zvaru.

  1. Rôzne jednotlivé časti a vo všeobecnosti.
  2. Predmet statického rozťahovania a ohýbania.
  3. Charakter šoku ohýbania.
  4. Úroveň odolnosti v podmienkach starnutia.
  5. Výsledok merania vlastností tvrdosti.

Vykonávanie kontrolných testov na identifikáciu štatistického napínania spojeného s určením úrovne pevnosti zvaru. Definícia štatistického ohýbania zahŕňa štúdium plasticity vlastností zvaru. Skúšky týkajúce sa detekcie porúch sa vykonávajú pred začiatkom vzniku prvých defektov v oblasti roztiahnutej zóny s ohľadom na uhol ohybu.

Skúšky identifikácie štatistického ohýbania vyrobeného s použitím technologických vzoriek odobratých z uzlov s priečnym alebo pozdĺžnym švom. Pri skúšaní nárazu a pretrhnutia nárazu sa určí nárazová pevnosť zvaru. Podľa jeho odhalenej tvrdosti sa skúma každá štrukturálna zmena kovu, hodnoty jeho stupňa prepichovania po zváraní a počas následného ochladzovania.

Späť na obsah

Aplikácia metód kontroly makro a mikroštruktúry

Mikroštruktúrny vzor zvaru

Schéma mikroštruktúry zvaru.

Štúdium kovov, ktoré sa vykonáva na základe makroštruktúrnej a mikroštruktúrnej metódy, zahŕňa nielen proces zisťovania prítomnosti defektov určitej povahy, ale aj určenie kvality zvarového spoja.

Makroštruktúrna metóda zahŕňa štúdium makroreziem, ktoré sú prítomné v kovových zlomeninách, ktoré sa určujú pomocou lupy alebo vizuálnej kontroly. Makroskopický výskum určuje povahu každej chyby, jej polohu, ak je viditeľná v rôznych zónach zvarov.

Mikroštrukturálna analýza je spojená s analýzou štruktúry kovov. Počas výskumného procesu je možné dosiahnuť vizuálne zväčšenie 50 až 2000 krát, ak sa použije optický mikroskop. Mikroskopovanie sa spája s určením množstva kovu, detekciou jeho pretečenia, prítomnosťou oxidov vo svojej štruktúre, upchávaním zvarov a prítomnosťou nekovových vtrúsenín. To umožňuje študovať kovové zrná, určiť ich veľkosť, aby zistili zmeny v zložení kovu. Je možné detegovať mikroskopické póry, trhliny a iné chyby, ktoré vyplňujú zvary.

Použitie vhodných metód na výrobu tenkých vrstiev v metalografických štúdiách súvisí s prípravou vzoriek na kontrolu tým, že ich vyrezáme z hlavného výrobku. Vykonávanie metalografickej analýzy je spojené s dodatočným použitím chemických metód.

Metalografické vyšetrenie zvaru

Metalografické štúdie zvaru.

Skúšanie umožňuje získať zodpovedajúce vlastnosti zvarov, ktoré berú do úvahy vhodné podmienky pre použitie zváraných kovových konštrukcií. Riadiaci proces je spojený s identifikáciou odolnosti výrobkov proti korózii v agresívnom prostredí.

Pri procese zničenia štruktúr sa uplatňujú všetky príslušné metódy kontroly. Priebeh týchto skúšok je založený na schopnosti konštrukcie odolávať danému konštrukčnému zaťaženiu a určeniu deštruktívneho zaťaženia s určitou bezpečnostnou rezervou.

Pri vykonávaní testov zničiteľných štruktúr monitorujte stav schémy likvidácie, ktorý by mal byť porovnaný s podmienkami fungovania štruktúry. Počet výrobkov, ktoré sa majú testovať, musí spĺňať stanovené špecifikácie, ktoré sú určené existujúcou organizáciou výrobného procesu.

Späť na obsah

Metóda nedeštruktívneho skúšania zvarov

Kontrola, ktorá je nedeštruktívna, sa spája nielen s vykonávaním externého vyšetrenia vrátane preskúmania nepriepustnosti švíkov. Umožňuje vám zistiť chyby na povrchu, ktoré môžu byť vnútorné a skryté.

Meranie spojené s vykonávaním vonkajšej kontroly zvaru môže byť považované za bežné z dôvodu jeho jednoduchosti. Prijímanie akýchkoľvek zváraných dokončených jednotiek sa vykonáva po prvých ovládacích operáciách.

Kontrola tesnosti zvaru znamená zhodu s produktovými normami z hľadiska tesnosti, t.j. nepriepustnosti, berúc do úvahy použité plyny a kvapaliny.

Ovládací okruh s použitím vákuovej komory

Netesnosť ovládania okruhov s vákuovou komorou.

Kontrola výrobkov a zostáv sa vykonáva, ak sú už plne pripravené.

Ak externé vyšetrenie preukáže, že existujú chyby, musia byť opravené pred začatím testovania. Zváracie tesnenia sa monitorujú pomocou metód, ako sú:

  1. Kapilár (petrolej).
  2. Chemický (amoniak).
  3. Bublina (hydraulický alebo tlak vzduchu).
  4. Evakuácia.

Zamyslime sa nad týmito metódami kontroly.

Späť na obsah

Kapilárny výskum

Aplikácia kapilárnej metódy je založená na určitej vlastnosti kvapalín, ktorá je spojená s možnosťou penetrácie cez kapiláry, čo sú mikroskopické trhliny, do štruktúry kovov. Kapilárna metóda je spojená s aktivitou tekutiny v kapilárach. Tekutina je schopná zasiahnuť do kapilár. Použitie niektorých z nich (petrolej) umožňuje detegovať prítomnosť defektov vo zvaroch.

Tabuľka pre kapilárnu kontrolu zvarov

Tabuľka pre kapilárnu kontrolu zvarov.

Použitie kapilárnej kontroly je spojené s overovaním akýchkoľvek zváraných výrobkov bez zohľadnenia ich tvarov, veľkostí a materiálov, z ktorých sú vyrobené. Táto metóda je vhodnejšia na detekciu rôznych nedostatkov na povrchu švíkov. Tieto nedostatky sú neviditeľné, takže ich nemožno odhaliť jednoduchým voľným okom, rovnako ako lupou.

Na skúšanie hustotných zvarov založených na kapilárnej metóde sa umožňujú špeciálne látky, ktoré sa nazývajú penetranty. Do štruktúry skúmaných materiálov s vadami na povrchu zváraného kĺbu sa nanášajú jasné farby, ktoré vám umožnia rýchlo vidieť trhlinu.

Pri vysokej úrovni zmáčavosti kvapaliny a najmenšieho polomeru kapiláry dochádza k zvýšeniu hĺbky a rýchlosti penetrácie kvapaliny. V dôsledku aplikácie kapilárnej metódy je možné odhaliť nielen neviditeľné alebo slabo viditeľné chyby s otvorenou dutinou. Avšak táto metóda umožňuje identifikovať a ukončiť typy defektov, ak v procese ich detekcie používať petrolej.

Späť na obsah

Chemická kontrola a jej aplikácia

Kriedový roztok vo vode

Na kontrolu kvality zvarov chemickou metódou sa používa roztok kriedy vo vode.

Na pokrytie zvarov sa vo vode, ktorá sa používa na ošetrenie prístupnej strany zvaru, používa roztok kriedy, ktorý umožňuje dôkladnú kontrolu a identifikáciu všetkých defektov. Po vysušení natretého povrchu musí byť šev hojne navlhčený petrolejom. Ak sú švy voľné, toto sa odhalí, keď sa na nich nachádza povlak kriedy a stopy petroleju.

Kontrola amoniaku sa vykonáva v prítomnosti indikátorov, ktoré môžu meniť svoju farbu v prítomnosti alkalického média, ktoré ju ovplyvňuje. Činidlom v tomto procese je plynný amoniak, ktorý sa používa na kontrolu.

Vykonanie testov na jednej strane papierovej šijacej pásky papiera, ktorá je navlhčená v 5% roztoku špeciálneho indikátora. Na protiľahlej strane švu sa zlúčenina spracuje zmesou plynného amoniaku a vzduchu. Keď amoniak preniká cez voľné zvarové spojky, je zafarbený na miestach s prítomnosťou defektov.

Späť na obsah

Metódy riadenia hydraulického tlaku a tlaku vzduchu

Kontrola tlaku vzduchu sa vykonáva pri kontrole na základe analýzy tesnosti zváraných spojov. K tomu sú úplne ponorené do kúpeľa naplneného vodou. Ďalej sa dodáva so stlačeným vzduchom, pričom sa zohľadňuje hladina tlaku, ktorá presahuje prácu o 10-20%.

Ak sú štruktúry veľké, sú pokryté indikátormi peny po aplikácii vnútorného tlaku pozdĺž zvaru. Mýdlový roztok môže pôsobiť ako indikátor peny. Ak sa vo zvaroch vyskytujú rôzne netesnosti, začnú sa objavovať vzduchové bubliny. Testovanie stlačeným vzduchom alebo plynom musí byť sprevádzané dodržiavaním pravidiel požadovanej bezpečnosti.

Pevnosť a hustota výrobkov sa kontroluje monitorovaním za prítomnosti hydraulického tlaku. Pre-švy sú úplne utesnené pomocou vodotesných zátok. Sušenie vzduchových švov sa vykonáva fúkaním vzduchu. Potom je potrebné produkt naplniť príliš vysokým tlakom vodou, ktorá je 1,5-2 krát vyššia ako je úroveň pracovného tlaku. Ďalej je potrebné zachovať požadované obdobie. Ak dôjde k netesnosti, môžu sa zistiť chyby.

Vákuové ovládanie zahŕňa testovanie zvaru, ktorý sa nedá testovať pomocou petroleja, vody alebo vzduchu. Pri procese skúšania sa zväzok zaznamenáva kvôli infiltrovaniu vzduchu cez zvary. Registrácia sa vykonáva na tej istej oblasti ševov na tej istej strane výrobku, kde vzniká vákuum.

Pridať komentár