Spôsoby hlbokých vrtov v kovu

Vŕtanie otvorov je druh spracovania kovov s otáčavými nástrojmi. Táto operácia je rozdelená na hlboké vŕtanie a konvenčné. V prvom uskutočnení je hĺbka otvoru väčšia ako 10 cm alebo má veľkosť väčšiu ako 5 priemerov (d * 5). Vŕta sa, že sa dosiahnu drážky rôznej hĺbky a priemeru (s niekoľkými okrajmi profilu).

Kovový vŕtací vzor

Schémové vrtáky na kov.

Vŕtanie otvorov v kovu je možné jedným z nasledujúcich spôsobov:

  1. Vykonajte rotáciu obrobku a zároveň vytvorte pozdĺžny podávač bez otáčania na vŕtanie.
  2. Otáčanie obrobku sa neuskutočňuje, ale zaujme pevnú pozíciu.
  3. Súčasný pohyb okolo jeho osi a mechanizmu a detailov.

V praxi sú tieto technológie celkom dopytované. Proces tvorby hlbokých otvorov je veľmi potrebný v oblastiach, ako je výroba potrubí, metalurgia, letecký a ropný a plynárenský priemysel, výroba dosiek tepelných výmenníkov a iné. , kovové škrupiny atď.

Vŕtanie hlbokými otvormi: klasifikácia

Vrtací vzor kovu

Schéma vrtania kovu.

  1. Podľa typu odstránenia vŕtaného obsahu (čipy) vychádzajú: prsteň a kontinuálny postup. V druhej metóde je vyvŕtaný obsah zobrazený ako častice častíc, v prvej metóde je prstencová rovina čiastočne odstránená ako tyč a druhá časť je odstránená štiepkami.
  2. Podľa spôsobu rezania emitujú technológiu:

Odnoshtangovaya (STS). Táto metóda je optimálna na výrobu polotovarov vo vysoko výkonnom alebo hromadnom výrobnom procese. Problémom je, že pri súčasnom otáčaní dielca musíte použiť olejový prijímač s rôznymi prívodnými hadicami. Tento systém je považovaný za najefektívnejší pri tvorbe vysoko kvalitných otvorov.

Vyhadzovač. Možnosť hlbokého spracovania s parametrami produktov priemernej kvality. Obrábanie sa vykonáva na sústruhoch s rôznymi komplexnými funkciami. Systém zahŕňa použitie ďalších mobilných alebo inštalovaných čerpacích staníc. Táto metóda umožňuje získať dierky s priemerom 2 až 6 cm do hĺbky 120 cm vrátane prerušovanej formy.

Pištole (s rúrkovými čepeľami) s vŕtaním so zásobou chladiacej kvapaliny zvnútra. Táto možnosť je vhodná pre malé podniky, v ktorých sú podmienky technologického plánu na výrobu dier s malým priemerom.

Výber tabuľky chladiacej kvapaliny pri vŕtaní rôznych druhov kovov

Výber tabuľky chladiacej kvapaliny pri vŕtaní rôznych druhov kovov.

Vŕtačky s jednou frézou ľahko zakotvené v univerzálnom princípe činnosti stroja. Fréza je vyrobená z tvrdých zliatin a má drážku v tvare V v celom jadre. Uhol refraktácie môže dosiahnuť 110-1200 °. Odporúčaný priemer pre vŕtanie je 3,5 - 4,0 cm, dĺžka - d * 50. Táto metóda neumožňuje nasadenie a opracovanie.

Automatické riadenie procesu vám umožňuje vybrať: hlboký náraz s automatickou zmenou jedného alebo viacerých prevádzkových parametrov (prívod mazadiel, rýchlosť otáčania atď.).

Späť na obsah

Charakteristika procesu hlbokého vŕtania

Pri hlbokom spracovaní dodržiavajte základné princípy procesu.

Spočiatku vykonajte výber rýchlosti otáčania vrtného zariadenia alebo maximálnej možnej rýchlosti rezania (vrtáky).

Sledujte poskytovanie normálnych drviacich triesok, úplné stiahnutie obsahu drážok.

Dôležitou nuansou v čase odstraňovania odpadu je rezačka bezpečnostného náradia. V tejto časti vrtáku by nemali byť poškodené, rovnako ako ostružiny a iné chyby. Ďalším kľúčovým kritériom pre účinné spracovanie kovových povrchov je dodávka chladiacej a mazacej kvapaliny podľa pravidiel.

Pretože časti sú vyvŕtané spolu s prívodom chladiacej a mazacej kvapaliny s určitým tlakom a vopred určeným prietokom, systém zavádza prácu čerpacích zariadení - olejových čerpadiel alebo čerpadiel na čerpanie viskóznych látok.

Výkon systému je zvolený na základe výdaja kvapaliny a požadovaného množstva tlaku na zásobovanie mazadla.

Dodávka tekutín je nepostrádateľným bodom technológie:

  1. Správny vývod čipu z pracovnej oblasti sa vykonáva pomocou kanálov.
  2. Tretia sila medzi kontaktnými prvkami sa zníži.
  3. Nadmerné teplo, ktoré vzniklo pri dlhom vŕtaní, je odstránené, zatiaľ čo vrták je zachovaný.
  4. Dodatočné spracovanie výkopu.
Späť na obsah

Niektoré problémy s procesom

S narastajúcou hĺbkou je viac problémov s kopaním.

Pri hlbšom vŕtaní sa používa špecializovaný nástroj, ktorý je technicky vybavený ďalšími možnosťami použitia rezných a iných typov zariadení. To je potrebné z dôvodu, že použitie štandardných nástrojov neumožňuje dosiahnuť vysoký výkon procesu a niekedy to znemožňuje.

Riešenie technologických problémov často vyžaduje účasť neštandardných zariadení, ktoré môžu byť vybavené špeciálnymi zariadeniami.

Pridať komentár