Ako sa vykonáva laserové rezanie ručne

Takýto postup ako rezanie laserovým kovom s vlastnými rukami, ktorý sa objavil pomerne nedávno, sa okamžite stal najprogresívnejším a najvýkonnejším pri tvorbe kvalitných kovových prvkov. Tento postup sa vykonáva pomocou vysokovýkonného laseru, ktorý pomocou zaostrenia lúča na jednom bode môže rezať akýkoľvek materiál, od dreva až po kov. Počas pôsobenia laseru sa na kovovom povrchu vytvorí oxidačné činidlo, ktoré zvyšuje absorpciu energie a prináša ho do teploty topenia. Na mieste, kde je laser v kontakte s kovom, začína tavenie, zatiaľ čo zvyšok materiálu netoleruje žiadne zmeny, ale iba ohrieva.

Technológia laserového rezania

Technológia laserového rezania.

Aby sa rezanie uskutočnilo oveľa rýchlejšie, na kovový povrch sa dodáva aktívny plyn, najčastejšie kyslík, čo značne urýchľuje proces tavenia a po ňom môže zničiť všetky zvyšky. Keď sa vyfúkne plyn, kov začne odlupovať a uvoľní sa laserom do ďalšej vrstvy. Proces končí, keď sa odreže celá hrúbka kovu. Súčasne je tok kyslíka schopný rýchlo ochladiť roztavený kov, čím vytvára určitú škálu okolo reznej línie. Malá laserová nárazová zóna môže vytvoriť štrbinu v kovu s hrúbkou 0,2 mm, ktorá je podstatne menšia ako iné existujúce metódy rezania.

Veľkým prínosom tohto procesu je možnosť úplnej automatizácie. Proces môžete naprogramovať a zveriť ho počítačovému programu, vďaka čomu sa produkt získava čo najpresnejšie. Vo väčšine prípadov sa používajú lasery v pevnom stave alebo plynové lasery. Stojí za povšimnutie, že rezanie laserom môže robiť dokonale plochý a hladký rez, čo je takmer nemožné dosiahnuť mechanickým rezaním. Je to oveľa rýchlejšie a lepšie schopné robiť prácu bez toho, aby sme opustili produkty spracovania.

Hlavné výhody laserového kovového rezania urobte sami

Schéma procesu laserového rezania

Diagram procesu laserového rezania.

Prítomnosť významných výhod spôsobila, že laserová rezná sila je najpopulárnejšia a vyhľadávaná medzi všetkými ostatnými metódami. Laserové rezanie kovu svojim vzhľadom umožnilo mnohým podnikom vytvoriť kvalitnejšie kovové predmety a predmety a zvýšiť ich produktivitu. Odporúčané kovy pre tento druh rezania sú neželezné, oceľové a hliníkové zliatiny.

Pomocou reznej sily tohto zariadenia je možné vykonať predtým nemožné postupy, napríklad spracovanie hrubých plechov, rezanie hrubých zliatin a vytvorenie častí zložitého tvaru. Navyše laserové rezanie umožňuje rezanie a spracovanie superhardových kovov. Ak sa na tento proces pozeráte z druhej strany, bezkontaktná metóda môže výrazne zvýšiť produktivitu procesu rezania krehkých výrobkov, ktoré často vyžadujú vysokú presnosť.

Ak chcete vykonať rezanie s počítačom, stačí stiahnuť pracovný projekt a spustiť ho. Po jeho zavedení nebudete musieť robiť ďalšie spracovanie, laserové rezanie schopností kovu zaisťujú tento faktor. Veľmi dôležitou výhodou pre podniky zaoberajúce sa výrobou kovových výrobkov je to, že malá dávka už nevyžaduje vytvorenie formy, ktorá bola dosť drahá a jej výroba trvala značne dlhú dobu. Okrem toho výroba dielov nie je obmedzená na rezanie v rovine, je možné rezať kov vo veľkom. Ak porovnáme čas realizácie jedného produktu a možnosti zariadenia, dnes sa dáva prednosť laserovému rezaniu.

Späť na obsah

Laserové rezanie kovov a ich aplikácie

Schéma konštrukcie laseru v pevnom stave

Schéma konštrukcie laseru v pevnom stave.

Laser môže byť použitý nielen na jednoduché rezanie vrstiev kovových konštrukcií, ale aj na vysoko presné gravírovanie. Veľmi často sa používa na výrobu malých dávok častí alebo výrobkov.

Zvyčajne sa na vykonanie malej objednávky používa laser s nízkym výkonom, ktorý má dostatočne kompaktné rozmery. Ak je potrebné vykonať výrobu veľkého množstva výrobkov, používajú sa modernejšie a výkonnejšie lasery. Zahŕňajú vysokovýkonný laser, súradnicovú tabuľku a počítačové vybavenie, na ktorých je inštalovaný špeciálny softvér, ktorý dokáže podporiť vektorové grafické súbory.

Chyba takéhoto zariadenia je extrémne malá, môže vykonávať prácu s odstupom 0,001 mm. Spravidla je jeho použitie vďaka potrebe vytvárať komplexné kovové výrobky a vykonávať rezanie pozdĺž komplexného obrysu. Laserové rezanie kovu veľmi uľahčuje prácu remeselníkov a robí každý výrobok dostupnejším vďaka krátkodobým dobám. Navyše, rezací laser môže pracovať nielen s kovom, ale aj s drevom, nerezovou oceľou, hliníkom a dokonca plastovými výrobkami.

Späť na obsah

Laserový rezací stroj

Priečny plynový plynový laser

Plynový laser s priečnym prietokom plynu.

Zariadenie pre tento typ práce je štandardný dizajn, ktorý zahŕňa:

  1. Plocha pre rezanie objektu.
  2. Pohyblivá laserová hlava, ktorá sa môže pohybovať v priestore.

Na zabezpečenie vysoko presnej výroby je hlava vybavená špeciálnymi pohonmi, ktoré ju môžu posúvať v kolmých rovinách. Na zaistenie vysokej presnosti orezania kovu je zariadenie vybavené zaostrovacou optikou, ktorá môže nasmerovať lúč na jediný bod. Toto zaostrenie sa dá upraviť a umožňuje vytvárať rezy s hrúbkou desatiny milimetra. Navyše pri výrobe extrémne ťažkých a malých častí sa zvyčajne používa počítač, ktorý dokáže túto prácu vykonávať s vysokou presnosťou.

Tento program sám môže otočiť laserovú hlavu v požadovanom smere a nastaviť výstupný výkon laseru v závislosti od požiadaviek. Aby program poznal presné údaje, je potrebný špeciálny výkres, ktorý obsahuje všetky obrysy a obrysy produktu. Veľmi dôležitým prvkom je vyfukovanie plynu. Používa sa nielen na rozvrstvenie kovu, ale aj na ďalšie spracovanie. Môže okamžite ochladiť kov a vytvoriť hladký a hladký šev. Okrem toho už nemusíte odstraňovať zvyškové produkty sami, to všetko sa automaticky vykoná fúkaním plynu.

Prevádzka tohto zariadenia nevyžaduje vysoké náklady na energiu, rýchle rezanie a vykonávanie výrobkov môže výrazne zvýšiť produktivitu. Jedným z dôležitých faktorov pri práci na laserovom rezacom stroji je to, že nevyžaduje spotrebný materiál na prácu. Aby sa zvýšila rýchlosť rezania, mala by sa nastaviť jej výkon, ktorý sa môže meniť od pomerne malých hodnôt až po silné žiarenie. Spravidla náklady na túto prácu závisia od toho, akú hrúbku a typ kovu budete spracovávať. Preto čím hrubší a tvrdší je kov, tým drahšia práca bude stáť.

Späť na obsah

Účel laserového zariadenia

Existuje niekoľko parametrov, ktoré môžu charakterizovať zariadenia na rezanie laserom, medzi nimi:

  1. Intenzita žiarenia.
  2. Typ materiálu, ktorý je laserom rezaný.
  3. Tlak a zloženie plynu.

Stroj sa už usadil na výrobu kovových výrobkov, dekoratívnych prvkov, ktoré sa dajú použiť vo vnútri domov alebo bytov, ako aj pri práci s plastovými predmetmi a mäkkými kovmi.

Ak je stroj riadne používaný, môže si v čo najkratšom čase zaplatiť za seba a priniesť majiteľovi obrovský zisk.

Výrobky vyrobené s pomocou tohto stroja majú vysokú kvalitu, ziskovosť a presnosť výkonu.

Všetci pomocou laserového rezania vlastnými rukami môžu vytvoriť zaujímavý a pomerne komplikovaný objekt, ktorý harmonicky dopĺňa interiér domu. Laserové rezanie kovu sa stáva inovatívnou a progresívnou metódou rezania a spracovania materiálov a získava popularitu každý deň. Takto vytvorené objekty nebudú mať mikrotrhlinky a deformácie.

Pridať komentár