Technológia prípravy betónu v miešačke betónu

Pri mnohých stavebných prácach je potrebné pripraviť betón alebo cementovú maltu.

Schéma úpravy betónu v miešačke betónu

Schéma prípravy betónu v miešačke na betón.

Ak potrebujete množstvo betónu, ktoré presahuje možnosti ručného miesenia, je najlepšie vykonať prípravu betónu v betónovom mixéri.

Malé množstvo betónu je možné vyrobiť ručne. Zároveň sa používa akýkoľvek vhodný objem: nádrž, vedierko. Niekedy sa malta miesi priamo na povrchu stavby. To sa vykonáva pomocou bežných lopatiek alebo akéhokoľvek iného mixéra.

Typy a typy miešačov betónu

Miešačka betónu alebo miešačka je konštrukčná jednotka určená na prípravu betónu a malty v pomere na základe cementu.

Existuje niekoľko typov týchto mechanizmov. Dve z najpoužívanejších sú: miešač s núteným pôsobením a gravitačný akčný mixér.

Gravitačný betónový mixér je mixér, ktorého teleso sa otáča okolo svojej osi. Môže byť vo forme hlaveň, bubna alebo iného otvoreného kontajnera inštalovaného pod uhlom na nosnom ráme. Vnútri sú špeciálne nože pevne pripevnené k telu. Sú zodpovedné za jednotné miešanie zmesi.

Diagram miešača betónu

Schéma gravitačných miešačov betónu.

Uhol sklonu miešača betónu sa môže meniť. To je nevyhnutné na kontrolu intenzity miešania, ako aj na vypúšťanie už pripraveného roztoku.

Otáčanie telesa sa môže uskutočňovať manuálne aj pomocou motorov. Najčastejšie používané elektrické pohony, ale existujú aj ďalšie možnosti.

Napríklad mobilný mixér namontovaný na automobilovej plošine je poháňaný pohonom motorového vozidla. Takýto miešač betónu vám umožňuje pripraviť betón vo veľkých množstvách a rýchlo ho dodať na správne miesto.

Zariadenia gravitačného typu, za predpokladu správnej prevádzky, umožňujú získať kvalitný finálny produkt. Tieto miešače betónu sú kompaktné a nekonzumujú veľa elektriny. V priemere výkon elektromotorov gravitačných mixérov nepresahuje 700 wattov.

Miešačky betónu v gravitačnej forme sa ľahko demontujú, pohodlne prevážajú. Vyrábajú sa vo veľkom sortimente. Rozdiely môžu byť v spôsoboch pripojenia k rámu a objemu miešacej nádrže od 40 do 600 litrov. To vám umožňuje vybrať najlepšiu možnosť pre miešačky betónu vo vzťahu k podmienkam výstavby.

Ďalším významným prínosom je cena.

Pokiaľ je potrebné dosiahnuť obzvlášť homogénne pomery, zmesi so zvýšenou hustotou, pri ktorých je podiel kvapaliny malý, používajú miešače s núteným typom.

To sú kapacity, v ktorých je telo stacionárne a vnútorné lopatky sa otáčajú.

Tento návrh umožňuje dôkladnejšie miešanie komponentov.

Miešací obvod betónového miešača

Schéma miešača betónu s núteným typom.

Výsledkom je zmes používaná na výrobu rôznych druhov betónových konštrukcií: dlažbové dosky, stenové a stropné bloky.

V zásade sa takéto miešačky používajú v priemyselnej výrobe železobetónových konštrukcií.

Cena núteného betónového mixéra je pomerne vysoká. Používanie takéhoto zariadenia v súkromnej konštrukcii je preto nerentabilné.

Späť na obsah

Hlavné typy cementových zmesí

Existuje mnoho možností pre cementové malty. Líšia sa účelom, zložením zdrojových komponentov. Veľký význam majú pomery zložiek zmesi.

Existujú štyri hlavné "základné" typy cementových zmesí:

  1. Cementová hmota - "cesta". Zloženie: cement, voda.
  2. Jednoduché riešenie. Zloženie: cement, voda, agregát (piesok).
  3. Roztok s vápnom. Zloženie: cement, voda, agregát (piesok), vápno.
  4. Betón. Zloženie: cement, voda, jemný agregát (piesok), hrubý agregát (štrk).

Okrem hlavných komponentov na prípravu betónu a iných zmesí sa na zvýšenie pevnosti a plasticity pôvodného výrobku používajú rôzne zmäkčovadlá.

Neexistujú univerzálne recepty na výrobu betónu v betónovom mixéri. Podiel hlavných a prídavných komponentov bude rôzny v závislosti od kvality cementu a požadovanej kvality betónu.

Späť na obsah

Hlavné etapy prípravy betónu

Schéma miešania betónu

Schéma prípravy betónovej zmesi.

Technológia prípravy betónu v betónovom mixéri je pomerne jednoduchá a môže sa rozdeliť na niekoľko hlavných etáp.

Prvá fáza - príprava komponentov.

Je potrebné vopred pripraviť odhadovaný počet všetkých komponentov. Ak je to potrebné, píšťajte. Piesok alebo štrk musia byť čistené z prachu, hliny a zeminy. Voda musí byť tiež čistená. Prítomnosť prísad je v ňom nežiaduca: soli, minerály. Dodržiavanie všetkých týchto podmienok umožní prípravu vysokokvalitného betónu a ďalších zmesí.

Druhá etapa - inštalácia miešača betónu.

Miešačka na betón je inštalovaná na plochý pevný povrch. Konštrukčné deformácie sú nežiaduce, pretože nepriaznivo ovplyvňujú kvalitu pôvodného výrobku a vedú k predčasnému zlyhaniu miešača. Počas prevádzky zariadenia "neotáčajte". Je žiadúce fixovať rám. Pod stúpačmi jednotky, ak je to potrebné, uzavreté drevené alebo iné podpery.

Treťou etapou je príprava mixéra.

Čepieľky a vnútorný povrch puzdra betónového miešača musia byť mazané látkou, ktorá neumožňuje prilepenie pripravenej zmesi: použitý motorový olej, technické zloženie tuku. Môžete použiť cementovú maltu kombinovanú s jemným plnidlom.

Štvrtá etapa - naplnenie jednotky.

Schéma na určenie plasticity betónového roztoku

Schéma na určenie plasticity betónového roztoku.

Jedným z hlavných pravidiel je zabrániť preťaženiu. Preťaženie je plné zníženia kvality betónu a môže viesť k zablokovaniu samotného mixéra. Na dosiahnutie najlepších výsledkov je veľmi dôležité sledovať postupnosť nakladacích komponentov Na tomto účte existuje veľa vzájomne sa vylučujúcich možností.

Poradie zaťaženia získané v praxi metódou početných vzoriek je uvedené:

  1. Väčšina vody sa naleje.
  2. Je naplnená časť sutiny, ktorá dokonale vyčistí vnútorný povrch betónového miešača z predchádzajúcich dávok.
  3. Pridá sa všetok cement, ktorý sa dokonale premieša pomocou sutiny.
  4. Všetok piesok a zvyšok sutiny sa pridá.
  5. Vo výslednej zmesi sa opatrne pridá voda, ktorej množstvo je regulované skutočnou hustotou roztoku.

Ďalším, piatym štádiom je proces miešania.

Celý postup prípravy betónu v betónovom mixéri by nemal trvať dlhšie ako 2 minúty. V opačnom prípade môže začať odparovanie vody. A to povedie k zhoršeniu vlastností zmesi z plastu.

Šiesty stupeň - skontrolujte hotovú zmes.

Zo mixéra nalejte malé množstvo výsledného roztoku. Hotový roztok by mal mať hladký povrch. Pomocou lopaty sa na povrch zmesi nanáša niekoľko "rebier". Tvar rebier musí byť zachovaný. To znamená, že betón je pripravený v betónovej miešačke. V opačnom prípade musí byť zmes vykonaná v "revízii".

Štvrtá etapa - vyloženie dokončenej zmesi.

8. etapa, záverečná. Po príprave betónu vyčistite mixér.

Čistenie sa musí vykonať po skončení práce so zmiešavačom. V opačnom prípade zostanú zvyšky betónu vo vnútri nádrže a proces ich odstránenia môže viesť k strate jednotky.

Nádrž je čistená tlakom vody alebo opakovaným nalievaním a rolovaním. Môžete pridať štrk do vody, ktorá ako brúsenie odstráni zvyšky lepenej zmesi.

Späť na obsah

Užitočné informácie

  1. Výťažok konečného produktu je 2/3 objemu objemu miešača.
  2. Ak chcete skvapalniť príliš hustú zmes, je lepšie použiť nie vodu, ale cementovú pastu.
  3. Množstvo vody v roztoku by nemalo byť väčšie ako polovica množstva cementu.
  4. Doba pečenia 1 m3 betónu v betónovom mixéri 200 l - 1 hodina.

Pri správnom používaní miešača betónu nie je otázka - ako urobiť betón - nie je otázka.

Pridať komentár