Ako vyvŕtať otvor v betóne

Otvory v betóne sú potrebné pre realizáciu, inštaláciu komunikácie. Práce sú charakterizované množstvom prachu, hluku, vysokých nákladov na pracovnú silu, vyžadujú vysoko kvalitné elektrické náradie. Na vyvŕtanie otvoru v tomto materiáli treba poznamenať, že každá diera v energetickom ráme budovy znižuje jeho pevnosť, je poškodená vnútornými systémami (väčšinou elektrickými vedeniami, vetracími kanálmi) a je traumatická.

Vrtací vzor betónovej steny.

Otvory s nástrojmi s nízkou kvalitou spôsobujú vylúčenie priľahlých častí steny na výstupe z vrtáku / koruny z ich zadnej strany. Vyžaduje dodatočnú úpravu, zvýšenie času práce.

Bezpečnosť pri výrobe otvorov v betóne

Výkonový rám budovy železobetónu je silným heterogénnym materiálom. Vo vnútri je kovové armatúry, štrk alebo drvený kameň rôznych frakcií. Preto vyvŕtať dieru bez dodržiavania TB je vystaviť seba a ďalších kolegov riziku zranenia. Odborníci odporúčajú dodržiavať nasledujúce požiadavky pri vŕtaní / vŕtaní železobetónových konštrukcií:

• používanie ochranných prostriedkov - pracovné odevy v kombinácii s okuliarmi / maskou, respirátorom na benzín, helmou;
• inštalácia plôch: v prípade vŕtania, keď pracovník nevidí opačnú stranu steny, hrozí nebezpečenstvo, že kôl padne okoloidúcim alebo jeho kolegom;
• používanie spoľahlivých lesov: bez nich je práca vo výške viac ako jeden a pol metra zakázaná, pretože stabilita obsluhy nie je zabezpečená, pri rebríkoch je potrebné ich posilňovať so zarážkami.

Tryska na vŕtanie betónu.

Ak chcete vyvŕtať otvor v betóne, musíte rýchlo meniť rýchlosť vŕtačky, razníka, špeciálneho diamantového stroja, používať iba dvojručné nástroje. Prítomnosť omietky výrazne zvyšuje riziko zničenia vnútornej komunikácie. Preto pred vŕtaním otvoru v nosnej konštrukcii budovy je potrebné dbať na to, aby neboli prítomné.

Vŕtanie s perforátorom v perkusnom režime je povolené len vtedy, ak sa ako pracovný nástroj používa vrták alebo vrták. Ak sa koruna potopí do betónu, rotuje sa bez nárazu. Nástroj je schopný vyvŕtať otvor, kvalitatívne odstrihnúť vnútornú výstuž, kamene.

Na rozdiel od bežného vrtáku, ktorý ničí vtrúseniny drviny v dôsledku úderu, nie je schopný vyvŕtať výstuž. Na vyvŕtanie monolitickej steny je potrebné preskúmať umiestnenie švíkov. Práve v nich je vnútorné vedenie káblov, plynových a kanalizačných potrubí často skryté.

DIY technológia na výrobu diery v betóne

Schéma razníka zariadenia na vŕtanie betónu.

V procese výstavby a dokončovania budov vzniká potreba vyrábať hluché alebo cez otvory rôzneho priemeru. Slepé otvory sú vytvorené pre spojovacie prvky, ich priemer je obmedzený na 2-16 mm. Zároveň je dôležitým faktorom súlad s deklarovaným priemerom. V opačnom prípade v rozbitých otvoroch, plastové hmoždinky na skrutky, nechty sa v priebehu času uvoľnia, čím sa zníži pevnosť upevňovacích nástenných skríň, záclon, potrubí a dekoratívnych prvkov.

Pre vŕtanie slepých otvorov veľkého priemeru alebo prenikaním železobetónových stien sa na vstup do komunikácie používajú korunky. Predstavujú valec, ktorého jedna strana je pripevnená k driekovému skľučovadlu, perforátor, druhá má zvarované diamantové korunky. V strednej časti dizajnu je nainštalovaný vrtaný vrták, ktorý dáva smer.

Vŕtanie s vrtákom alebo vrtákom vedie k zničeniu celého objemu betónu v mieste styku nástroja s konštrukčným materiálom. Pri prítomnosti železobetónovej konštrukcie vo vnútri železobetónovej konštrukcie nie je možné prechádzať s vrtákom, otvor sa prenesie na stranu.

Vŕtanie otvorov v betónovej korune sa líši od predchádzajúcej metódy:

• betón je zničený len po obvode dierky;
• vnútri koruny zostáva betónový valec.

Tabuľka minimálnych hĺbok pre výsadbu hmoždiniek.

Preto po dosiahnutí požadovanej hĺbky slepého otvoru zostáva vnútorný betónový valec pripojený k stene so zadným koncom. Na odstránenie z otvoru sa používajú deštruktívne metódy: dláta s kladivom alebo vrták. Betónové valce s vŕtaním cez otvory sú z nástroja odstránené ľahkými údermi paličky na telo

Vŕtanie otvorov do betónu sa vykonáva pomocou nasledujúcich nástrojov:

• Špirálová perkusná vŕtačka - často používaná pre slepé otvory, priemer vložiek špičiek karbidu je vždy väčší ako špirálové teleso nástroja, stopka je okrúhla, nie je určená na prácu v betóne s perforátorom s SDS kazetami;
• špirálový šnek - namiesto špičky zirkónia alebo volfrámu (postrekovanie) je stopka s drážkami vhodná len pre SDS kazety (Max, + modifikácie), bez prachu, s nízkou hlučnosťou;
• diamantová korunka - nástroj veľkého priemeru výlučne na vysokorýchlostné rotačné vŕtanie.

Označenie šokovo-špirálovej vŕtačky označuje kalibru, nie priemer. Toto je vzdialenosť medzi vyčnievajúcimi okrajmi lepiacej vložky. Otvory sú vyvrtané týmto nástrojom v nasledujúcich režimoch:

• 800-1200 otáčok pre priemery do 4 mm;
• 300-500 otáčok pre priemery 5-13 mm.

Aj prítomnosť červeného označenia špičky tohto nástroja nezaručuje zhodu materiálu špičky s kovom, ktorý výrobca vyhlásil. Lacné neštandardné pri prvom použití sa vytvára v nepochopiteľnej konfigurácii, stane sa nevhodným pre prácu.

Zirkónia, volfrámové vŕtačky sú vhodné pre nasledujúce prevádzkové režimy:

• 60-100 otáčok s priemerom 42 - 76 mm;
• 150-400 otáčok pre priemery 4-60 mm.

Dĺžka vrtáka môže dosiahnuť 1 m, malé množstvo prachu pri práci s týmto nástrojom vám umožňuje vyňať nábytok z miestnosti. Zničiteľný betón "vyteká z otvoru v prameňoch špirálových kanálov, je zhromažďovaný na roztierateľnom filme, papier.

Schéma vŕtačky zariadenia.

Odborníci robia slepé otvory pre veľký priemer podrozetnikov za pár sekúnd. Domáci majster, ktorý nemá pravidelnú prax v práci s takýmto nástrojom, najčastejšie riskuje poškodenie koruny so sebemenším zaujatím. Pracovné režimy pri použití koruniek sú 2000 až 3000 otáčok pre akékoľvek priemery. Výhodou koruny je vysoko kvalitné rezanie výstuže akéhokoľvek priemeru, žuly, čadičových drtí vo vnútri betónu pri vysokých rezných rýchlostiach.

Nasledujúce úpravy súvisia s kategóriou profesionálnych, vysoko špecializovaných nástrojov:

• tubulárne segmentované potrubia - ťažké pracovať, sú používané odborníkmi v oblastiach s vysokou pravdepodobnosťou prítomnosti silnej výstuže;
• koronatový výboj s centrálne - karbidovou modifikáciou, vo vnútri ktorej je umiestnená v strede vrtáka, čo uľahčuje nastavenie smeru, znižuje citlivosť na tlak, deformácie pracovného tela; Tieto možnosti nie sú vhodné na rezanie výstuže.

Posledné úpravy koruniek sa prevádzkujú pri 600-1200 ot / min, keď v kontakte s výstužou zuby okamžite vypadnú. Preto, pred vŕtaním, steny sú starostlivo skúmané špeciálnym nástrojom pre prítomnosť armopoyas.

Výber elektrického nástroja

Na vytvorenie dier s malým priemerom v malých množstvách je dostatočné nárazové vŕtačky, čo je úderník s výkonom 350 wattov. Odborníci, ktorí sa zaoberajú distribúciou komunikácií v panelových domoch, tehlových domoch na betónovom základe, používajú profesionálne rotačné kladivá alebo diamantové stroje.

Otvor veľkého priemeru sa nedá získať pomocou štandardného skľučovadla s trojramennou klieštinou s klieštinovou svorkou.

S priechodom výstuže nebude dosť silou upnutia žuly, nástroj sa zaistí, že sa začne valcovať v kazetách, pričom nosia stopku, vačky.

Pre veľké otvory je preto potrebná SDS kazeta s priemerom 10-18 mm. Dierovanie pri vytváraní otvorov s korunou je úplne vylúčené, musí mať razník takúto funkciu.

Vlastnosti vrtných betónových konštrukcií

Odrody boli overené.

Pri použití konvenčnej korunky sa do otvoru zavádza voda, čo znižuje teplotu pracovného člena. Niektoré spoločnosti vyrábajú profesionálne korunky, vŕtanie, ktoré sa vyskytuje "suché". Otvor vykryje správnu geometriu, na zadnej strane nie sú žiadne odtrhávacie steny. Príkladom sú korunky Maxima Ø3,2-20,2 cm, 15-25 cm dlhé, s perforáciou a bez neho.

Pri vŕtaní otvorov veľkého priemeru (0,5 - 1,5 m) sa používajú diamantové rezacie stroje a zariadenia. Otvor je vytvorený pomocou ponorenej píly s jadrovým nástrojom. Rám je upevnený na horizontálnom, vertikálnom, naklonenom povrchu, v balení je zahrnutý kompresor na dodávanie chladiacej kvapaliny.

Hladký otvor sa dosiahne presunutím pracovného telesa horným pohonom pozdĺž vodítok (analóg ručného rezača). Kvalita otvorov je vyššia ako pri ručnom vŕtaní. Vŕtačka v tomto profesionálnom zariadení sa nepoužíva ani ako sprievodca.