Správny uhol zaostrenia vrtáka

V procese vŕtania sa často musí zaoberať rôznymi materiálmi. Takže v čase spracovania dreva nie je pozornosť venovaná najmä kvalite zaostrenia a to neovplyvňuje samotný materiál. Pri používaní kovu zohrávajú tieto indikátory prvoradú úlohu. Rozdiel môžete cítiť v momente použitia konkrétnej vzorky: takže ak sa vrták najskôr najrýchlejšie otáča, postupne sa začína spomaľovať, akoby sa začal kopať do základne produktu.

Schéma prístroja na vŕtanie kovu

Schéma prístroja na vŕtanie kovu.

V tomto prípade musíte vynaložiť maximálnu fyzickú námahu a stlačiť rukoväť. Čas, počas ktorého je vrták tupý, je určený nasledujúcimi ukazovateľmi:

  • počet otáčok;
  • rýchle podávanie;
  • chladenie.

Ak tento detail neočakávane zlyhal a je tu ešte veľa práce a nie je tu náhradný nástroj, môžete zvládnuť techniku ​​samoobsluhy. Túto prácu je možné vykonať manuálne aj automaticky. V každom prípade by sa malo vždy nachádzať niekoľko takýchto cvičení v rezerve. Dobre organizovaná práca vám umožňuje získať požadovaný uhol zaostrenia vŕtačky, predĺžiť dobu prevádzky, znížiť ukazovatele aplikovanej svalovej sily, uľahčiť vytváranie presných otvorov.

Nástroje na vŕtanie dier

Nástroje na vŕtanie otvorov.

Pri výbere potrebného materiálu na spracovanie by ste mali zvážiť uhlový koeficient, sú odlišné pre všetky produkty. Tieto hodnoty sú určené vlastnosťami každého z produktov. Akonáhle to bude hotové, môžete tieto faktory spresniť pomocou goniometra alebo šablóny.

Ak chcete uskutočniť takúto udalosť, mali by ste tieto atribúty pripraviť:

  • brúsne koleso;
  • prepínací prepínač;
  • zástrčka;
  • stojan;
  • silný motor;
  • drôty a os.

Aby sa predišlo nebezpečným relapsom, je najlepšie umiestniť stroj do puzdra a udržať os a brúsne zariadenie vo forme kruhu zvonku. Výrobok je napájaný elektrickou energiou. Môže byť pripojený k sieti a vykonávať funkciu prenosného a ľahkého zariadenia.

Uhol je určený stupňom tvrdosti použitého materiálu. Bude to viac tupé, ak je zdroj hrubšie v štruktúre. Plastový výrobok vyžaduje zhodu s týmito koeficientmi 30-60 stupňov, oceľ potrebuje 130-140 takýchto jednotiek. V takom prípade, ak nie sú kvalitatívne výsledky práce veľmi dôležité, zvolí sa uhol 90-100 °.

Ručné vrtáky: charakteristické parametre

Zorný uhol vŕtania

Nástavec na zaostrenie uhlom schémy.

Mechanický, manuálny spôsob ottochky sa vykonáva pomocou brúsneho kotúča alebo špeciálneho stroja. Táto technika zahŕňa držanie vŕtačky na pracovnej základni a jej smer k reznej hrany. Otočte ruku a vezmite drieku. Fréza je pevne spojená so stranou brúsneho kotúča. Táto časť je jemne otočená prednou rukou. Vŕtačka musí získať potrebnú úroveň sklonu a určitú konfiguráciu.

Brúsenie vrtáka sa vykonáva striedavo: najprv z jednej strany a potom od druhej. Je potrebné monitorovať rezací bod rezného prvku tak, aby ostrá časť bola umiestnená presne v strede. To pomôže zabrániť ďalšiemu otáčaniu vŕtačky v jednom z lietadiel. Pri vŕtaní nie je potrebné používať nadmernú silu, čo prispieva k predĺženiu času brúsenia. Pri mechanickej verzii okuliarov sa môžu objaviť chyby a chyby. Ak je dĺžka vŕtania nesprávne vypočítaná, po dokončení uhlov odtoku a naklonenia sa stred vrtáka môže posunúť vzhľadom k osi a pohybovať sa okolo neho. Ak chcete dosiahnuť najlepšie výsledky, stojí za to použiť brúsku.

Späť na obsah

Automatické vŕtanie vrtáku

Pri procese honovania musíte postupovať podľa štartovacieho uhla.

Schéma brúsenia vrtákov

Schéma brúsenie vŕtačky.

Je potrebné zamerať sa na ne, potom sa skontroluje stav nástroja. Prítomnosť významných defektov dáva právo používať šmýh na drsnom základe. Ak je stupeň zaťaženia nízky, je možné vykonať ošetrenie brúsnym kotúčom. Proces vŕtania vrtáka sa vykonáva v nasledujúcom poradí: prvým krokom je spracovanie horného okraja s tlakom, na ktorom je pripojený na brúsny kotúč.

Akonáhle je zadná základňa spracovaná a získava vzhľad presného kužeľa, rezná časť vŕtačky je orezaná. Potom sa dokončí finálna úprava. V dôsledku správnosti akcií sa rozmery prepojky na vŕtačky s prierezom 8 mm a viac rovnajú 0,4 mm Ak je táto položka dostatočne veľká, je jej hodnota 1-1,5 mm. Postup vŕtania vrtáka môžete najprv pochopiť na akýchkoľvek iných povrchoch.

Automatický stroj je určený na spracovanie oceľových vŕtačiek prechodových a nepočujúcich, ako aj liatiny a zliatiny s tvrdým povlakom. Vybavenie tejto povahy je vybavené rôznymi funkciami, berúc do úvahy odrody zeme, jej rozmery a iné ukazovatele. Pri práci na strojovom zariadení sa uhol ľahko mení, môžete začať od 90 ° a dokončiť s ukazovateľmi 140 °. Podobné zariadenie sa používa v priemysle a domácnosti. Druhou možnosťou je malý stroj vhodný na domáce použitie. Ich účelom je zaostriť vŕtačku malých rozmerov.

Späť na obsah

Úhlové koeficienty vrtákov pre oceľové povrchy

Schéma zariadenia na ostrenie vŕtačky

Schéma zariadenia na ostrenie vŕtačky.

Tradične má Boer vzhľad spirály. Podrobnosti tohto druhu dokážu spracovať oceľ a drevo. Špirálovité zariadenie má tvar tyče so dvomi skrutkovitými drážkami. Tieto drážky tvoria na fréze 2 perie špirálového typu, nazývajú sa zuby.

Špirálový vrták má pracovnú časť, krk, stopku, nohy. V prívodnom kryte sú všetky rezné časti. Vodiaca časť riadi samotný proces rezania. Na perie vo špirále vrtáka sú valcové pásky. Definujú vŕtaciu časť v otvore. Nadmerná šírka tejto časti nie je potrebná, rovná sa približne 0, 46 mm. Pätka a stopka sú určené na upevnenie vŕtačky v vretene alebo kazetách zariadenia. Vŕtací prvok môže mať krk, alebo bez neho.

Úsek vrtákov meraný stuhami je iný. Takže stopka má nízky výkon, čo sa nedá povedať o prívodnom kužele. Výsledkom je zníženie percenta kontaktu medzi pásikmi a stenami otvorov a zníženie trenia.

Oceľ ostrihla pod uhlom 116-118 °. Začíname sa spája so vznikom začiatku rezania, špirálovité drážky jednoducho posúvajú čipy. Vŕtací prvok by mal byť držaný tak, aby časť, ktorá sa má ostriť, bola umiestnená na opačnom mieste od osi pohybu gule. Podobné aktivity sa vykonávajú v inej oblasti. Pri obrábaní oceľových povrchov bude optimálny uhol 140 °, zatiaľ čo pri hlavnom počte vrtákov je 120 °.

Späť na obsah

Úroveň sklonu vrtáka pri spracovaní dreva

Techniky vŕtania

Techniky vŕtania.

Strom je vyvŕtaný otáčaním alebo vŕtaním. Aby ste to dosiahli, aplikujte určité kazety vo forme svoriek. Vyvrtané v podobe skrutky ručného typu sa používajú na výrobu drážok, ich prierez je 5 mm. V čase týchto udalostí sa zohľadňujú tieto faktory:

  • tvrdosť stromu;
  • prítomnosť a umiestnenie trhlín;
  • hĺbkové rýchlosti vŕtania;
  • prítomnosť nechtov a cudzích predmetov.

Voľná ​​štruktúra stromu vyžaduje skosenie a veľké otvory sa najprv vyvŕtajú tenkým vrtákom, aby sa dali správnym smerom. Priechodka v čase výstupu z vrtáka je uzavretá drevenou tyčou.

V čase práce by mal byť nástroj nasmerovaný opačným smerom od hlavného nástroja, oči chránené špeciálnymi okuliarmi. Je potrebné vyhodnotiť pokrytie tohto prvku a jeho centrovanie v kazete.

Vŕtanie otvorov v dreve neznamená nadmernú ostrosť vŕtačky, môže pracovať bez pravidelného brúsenia. Použitie kovu však nevyžaduje tieto indikátory. Úroveň naklonenia vrtáka na strome je 140 °.

Späť na obsah

Úhlové brúsiace faktory pre kovové vrtáky

Pri práci s kovom z pevných vrstiev úroveň sklonu zodpovedá 120 °, pre mäkšie povrchy sú takéto indikátory 90 °. Takže plastový bronz vyžaduje 120-130 °, meď - 125 °, plast - 100 °, výrobky s krehkou základňou - 140 °. Ako je zrejmé, uhol vŕtacieho bodu pre kov je určený štruktúrou, jemnosťou a hustotou použitých zdrojov.

Mäkké výrobky potrebujú väčšiu úroveň sklonu, čo je podmienené výrobnými normami a požiadavkami. Pre osobnú potrebu sú tieto hodnoty určené priemerom vrtáka. Preto prierez 0,25-10 mm vyžaduje 19-28 °.

Pridať komentár