Prípustné chyby mikrometrov

Toto meracie zariadenie je určené na presné meranie, takže potrebujete vedieť presnosť mikrometra. To bolo vynájdené vedcom Laurent Palmer v XIX storočí, bol prvýkrát nazývaný kruhové strmene s nonius. Američania sa začali zaoberať výstavou v Paríži, po ktorej začali svoju produkciu a propagáciu. Teraz je to bežný, praktický a obľúbený nástroj na meranie priemeru mimo časti, jej hrúbky a šírky. Návrh je jednoduchý. Zariadenie sa rýchlo meria s veľmi vysokou presnosťou.

Zariadenie mkrometr s digitálnym displejom.

Nevyhnutné pre výrobné oddelenie pri lineárnych meraniach. Známe každému prevádzkovateľovi stroja, montérovi, návrhárovi. Rôznorodý dizajn. Univerzálny rozsah meraných povrchov je veľmi široký.

Známe spoločnosti sa špecializujú na emisiu MK: Swiss Tesa, japonská Mitutoyo, nemecká CarlMahr, domáca ChIZ a KRIN. Pre Číňanov sú opatrní.

Ich kvalita je vysoká, majú brúsny vzhľad, žiadne medzery medzi pracovnými časťami, sú vyrobené z vysoko odolných, tvrdých kovov. To zaisťuje posunutie skrutky bez deformácie koncovej roviny. Je úplne protikorózny, odolný proti opotrebovaniu. Nástroj sa riadi pravidlom Abbe, čo zlepšuje presnosť.

Existujú dva typy MK:

• mechanické, majú prerušovanú rovinu, nonius;
• digitálne alebo elektronické.

Sú s analógovými alebo digitálnymi zobrazeniami.

Zariadenia s prerušovanou rovinou

Platné hodnoty mikrometra.

Hlavné časti sú skrutkové, mikrometrické detaily. Pohyblivý merací povrch (koniec skrutky) je spojený s počítacím bubnom. Jeho obrat sa rovná rozstupu závitu skrutky. Štandardný krok je 0,5 mm, bubnový prvok má 50, 100 zdvihov. Cena referenčného zdvihu je 0,01 mm, 0,05 mm. Čím presnejšie je závitový prvok (s maximálnou presnosťou), tým lepšie funguje zariadenie. Prvok mikrometra je samostatná meracia časť - hlava.

V MK sú rôzne zariadenia a typy: nutromer, hĺbkový doraz, stacionárne konštrukcie. Toto je hlavná meracia jednotka. V ňom sa skrutka pohybuje s bubnovým prvkom relatívne pevne upevneného pásu so skrútením. Lokalita je často vybavená dvoma stupnicami: kruhová (pre frakčnú) a lineárnu formu (pre počítanie úplných striedaní skrutiek).

Lineárna rovina s zdvihmi je na stonke vonku. Cena línie stupnice sa rovná rozstupu skrutiek, ak je 0,5 mm, potom sú aplikované dve stupnice so zdvihom 1 mm, ktoré sa pohybujú spolu o 0,5 mm.

Rozsah skrutiek určuje dĺžku stupnice (zvyčajne je to 25 mm). Kruhová stupnica je na skosení bubnového prvku, jeho koniec je ukazovateľ pre lineárnu rovinu. Pre kruhovú rovinu je ukazovateľ pozdĺžna čiara na lineárnej rovine.

Mikrometrické zariadenie

Bubon má priemer 1 mm. Pri zlomkovom rozmere mriežky v kruhu niekedy používa nonius, ktorý je rovnaký ako u vernierova strmeňa bez paralaxy.

Nonius má veľkosť zdvihu 0,001 mm, jeho použitie sa odporúča pre čítanie zlomkov mriežky, keď je pod chybou kurzu.

Špeciálny dizajn mikrometra (bubnová račňa, trecia spojka) stabilizuje úsilie pri meraní. Konštrukcia má zariadenie, ktoré zaisťuje skrutku. Roviny na meranie sú rovnobežné koncové roviny na mikrometrickom skrutke s pätou (je oproti hlave), ich štandardná šírka je 8 mm. Existujú zariadenia s veľkosťou 100 mm a priemer pracovných rovín je menší (6,5 mm). Zariadenia so spodným okrajom 25 mm majú inštalačné opatrenie.

Vo väčšine prípadov je cena zdvihu 0,01, 0,05 mm, vernier je 0,001 mm. Pri priemeroch väčších ako 500 mm je typ mikrometra s konzolami rúrkových častí vyrobených zváraním. Sú vybavené tepelnou izoláciou. Staples sú s hraničnými rozmermi 100 mm, sú vybavené vymeniteľnými koncami. Dĺžka môže byť zvýšená o 25 mm, hranice ich merania - do 1500 mm. Chyba sa vypočíta podľa vzorca: U = ± (6 + L / 75) μm, kde L je maximálny limit merania v milimetroch.

Digitálne produkty: nuansy

Mikrometr (a) a príklady výpočtu podľa jeho stupnice (b, c, d).

Počítanie mikroskopu je niekedy nepríjemné. Ak je vízia slabá alebo osvetlenie nie je silné, tento problém je vyriešený elektronickým MC. Menej sa líšia od mechanických, lietadlá s tahmi sú nahradené prírastkovými kapacitami, indukčnými konverznými prvkami a elektronickou jednotkou s digitálnou tabuľou. Prevodníkom sú dve kotúčové dosky s drôtmi. Jeden disk sa pohybuje pomocou skrutky, druhý pevne upevnený, držaný na mieste pomocou kľúča. Posúvajú sa skrutkou pre všetky svoje veľkosti.

Konzola s mikrometrom má spracovaciu jednotku, tabuľku s ukazovateľmi 0,01 alebo 0,001 mm, funkciu nulovania, existujú aj možnosti pripojenia k externým počítačovým zariadeniam. Prístroj je napájaný batériou s životnosťou jeden a pol roka. Elektromery majú limit merania až do 300 mm. Vykonávajú mnoho rôznych úprav, ich parametre sa môžu meniť. Tak sú tu sférické roviny na meranie rúrkových prvkov, s kotúčmi na meranie jemných predmetov.

Mikrometrický ukazovateľ hĺbky

Toto zariadenie pozostáva zo základnej základne, obsahuje mikrobolt s meracími hranami 25 mm, sú tiež vymeniteľné meracie vložky rôznych dĺžok. Limit merania je 300 mm.

Také zariadenia ako MK sú mechanické digitálne zariadenia.

Nepresnosť meraní s minimálnou vložkou - 5 mm.

Presnosť zahŕňa:

1. Nepresnosť meracej jednotky.
2. Nepresnosti rovinnosti, rovnobežnosť skrutky s pätou. Vyskytujú sa pri otáčaní rohov, zamykanie. Tento typ nepresnosti je rôzny v rôznych formách (okrúhly, plochý). Tam sú tiež nepresnosti objektov v úsilí počas merania.
3. Zmena svoriek v dôsledku námahy.
4. Nesprávne opatrenia inštalácie.
5. Nepresnosť spôsobená pôsobením teploty je typická pre veľké zariadenia.
6. V elektronických zariadeniach môže dôjsť k poruche elektrických komponentov.

Chyba je povolená pre hlavu, ak pôsobí ako samostatné zariadenie v medziach stanovených normou GOST 6507-90. Existujú špeciálne systémy s chybovými limitmi pre nástroje, ktoré majú indikátory v závislosti od limitov merania. Mriežka nepresností označuje prípustnú chybu G zariadenia v bode hranice merania.

Tieto hraničné ukazovatele pozostávajú z nepresnosti mikrometrického uzla, nepresnosti spôsobenej deformáciou prístrojových svoriek, drsnosti a neparalelnosti meraných rovin.

Kalibrácia, nastavenie (overenie) mikrometra sa vykonáva pomocou koncových opatrení vo viacerých bodoch meracích limitov, resp. Podľa ISO 3611: 2010, DIN 863, GOST 6207-90. Zisťujú sa hodnoty G, teda extrémna nepresnosť zariadenia vo všetkých bodoch rozsahu merania. Tu sú štandardné, požadované parametre na meranie koncových meraní, pre nastavenie zariadenia: 3.1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9; 25 mm.

sčítanie

Nepresnosti rovnobežnosti zadnej časti skrutky s pätou sa kontrolujú pomocou troch, štyroch rovinných rovnobežných optických dosiek zo skla, vertikálne odstupňovaných v 1/4 alebo 1/3 mikroboltového zdvihu (0,5 mm). Takže 3 alebo 4 miesta budú kontrolované s úplným otočením.

Na vykonanie kalibrácie mikrometra je rovina fixovaná medzi pätou a koncom skrutky. Posunom medzi meranými rovinami určite minimálny počet rušivých krúžkov v jednej takejto rovine.

Počet kruhov druhej meracej roviny sa pripočíta k číselnému výsledku. Ak má svetelná vlna 640 Nm, potom šírka jedného pásika bude asi 32 μm. Odporúča sa používať certifikované opatrenia na kalibráciu.

Treba poznamenať, že MC majú dobrú vysledovateľnosť pri kalibrácii chýb alebo kalibrácií s použitím certifikovaných opatrení.

MK je pomerne všestranné zariadenie. Vyrába sa s pokročilými typmi konštrukcií pracovných prvkov, vďaka čomu je možné merať časti rôznych neštandardných rozmerov, napríklad zubatých plôch.