Zvyčajný zvar

Zváranie kovov sa objavilo pri vzniku kovania. Vznik čoraz zložitejších mechanizmov si vyžadoval zlepšenie procesov kovania a zvárania. Spojenie jednotlivých častí do pevných kovacích jednotiek je zložitý a časovo náročný proces, ale predtým, než sa zváranie pomocou elektrického oblúka stalo jediným možným.

Zváranie kovov

Zváranie je najjednoduchší a najtrvácnejší spôsob pripojenia rôznych kovových častí.

V súčasnosti už bolo vyvinutých viac ako 150 metód oblúkového zvárania a vývoj nových technológií pokračuje.

Hlavné typy zvarov

Segment spoja vytvorený v dôsledku procesu kryštalizácie roztaveného kovu sa nazýva zvar. Jednou z hlavných charakteristík zváracích spojov je zvarové rameno.

Existujú dva typy zvarov (nezamieňajte so zváracím spojom):

Hlavné typy zváraných spojov

Hlavné typy zváraných spojov.

  1. Zvárané na tupo: používané na spájanie zadku, t. časti sú spojené koncové hrany. Kĺbové spojenie sa vykonáva bez rezných hrán, s rezanými a rozvetvenými časťami. Hrany môžu mať zakrivený tvar, tvar V a tvar X. Dosky s hrúbkou do 8 mm je možné zvárať bez rezných hrán, ale listy musia byť položené s medzerou až do 2 mm. V praxi sa varianty zadku často používajú na spojenie potrubí a na výrobu konštrukcií z plechu. Takéto zlúčeniny sú najekonomickejšie a menej náročné na spotrebu energie.
  2. Roh: existujú skutočne hranaté, tvaru T a prekrývajú sa. Okraj môže byť jednostranný a obojstranný, v závislosti od hrúbky kovu. Úhel rezu je voliteľný od 20 ° do 60 °. Treba však mať na pamäti, že väčší uhol rezu si vyžaduje viac kovov, čo znamená zníženie produktivity a kvality.
  3. Elektrofúzne zváranie sa používa na pokrytie veľkých konštrukcií tenkým plechom. Používa sa napríklad pri výrobe osobných automobilov, keď je použitie pevných spojov ťažké a nerentabilné. Elektrónové spoje sú pomerne silné, ale nie husté.

Zvyčajne sa vykonáva zváranie naraz, ale ak hrúbka zváraného kovu neumožňuje varenie materiálu, vykoná sa niekoľko priechodov. Táto metóda sa nazýva viacvrstvová. V tomto prípade je každá predchádzajúca vrstva následne žíhaná, v dôsledku tohto tepelného spracovania sa vlastnosti a štruktúra švu výrazne zlepšili.

V závislosti od konfigurácie vykonávaného prvku je potrebné zvoliť typ pripojenia. Konečný produkt musí byť funkčný, prenášať zaťaženie návrhu a nepodľahnúť poškodeniu spôsobenému únavou.

Výhody zvarových spojov:

Účinok zvárania na tvar švu

Vplyv zváracieho režimu na tvar švu.

  1. Nízka zložitosť a jednoduchosť pripojenia.
  2. Malý, v porovnaní s inými typmi pripojení, hluk procesu.
  3. Proces môžete ľahko automatizovať.

Nevýhody zahŕňajú možnosť zbytkových napätí a nespoľahlivosť pri práci počas vibrácií a nárazových zaťažení.

Späť na obsah

Vlastnosti a geometria zvarov

Vo všetkých konštrukciách sú pracovné švy, ktoré vnímajú hlavné zaťaženie. Výpočty pevnosti pracovných švov sa vykonávajú pri plnom zaťažení plus 25%. Väzbové švy sa používajú na pripojenie jednotlivých prvkov - požiadavky na ne nie sú tak prísne, pretože v prípade ich zničenia nebude fungovanie konštrukcie narušené.

Kvalita zvarových spojov je ovplyvnená mnohými faktormi: schopnosťou materiálu vytvoriť monolitický šev, prísady a tavivá, oxidovateľnosť kovu, poloha švu: horizontálna, vertikálna, šikmá alebo stropná.

Vlastnosti zvaru sú určené hlavne svojimi geometrickými rozmermi.

Všeobecné geometrické parametre:

Klasifikácia a označenie zvarov

Klasifikácia a označenie zvarov.

  1. Šírka - vzdialenosť medzi hranicami fúzie.
  2. Konkávnosť (konvexita) - vzdialenosť medzi líniou a základným kovom a povrch, ktorý vizuálne prechádza pozdĺž línie maximálnej konkávnosti (konvexita).
  3. Koreň je najnižšia časť.

U uhlových kĺbov sú charakteristické aj nasledujúce hodnoty: prítomnosť zvaru, hrúbka, konvexita a konštrukčná výška.

Nohy rohového ševu sú nohou najväčšieho rovnoramenného trojuholníka napísaného v priereze. Pri zváraní polotovarov rovnakej hrúbky môže byť noha nastavená pozdĺž okraja, ak je odlišná, nastaví sa podľa hrúbky tenšieho materiálu. Veľkosť nohy by mala zabezpečiť pevnosť spojenia, ale jeho nadmerné zvýšenie môže spôsobiť deformáciu produktu.

Tvar povrchu zvaru je dôležitý: konvexný, konkávny alebo plochý. Švy s vystuženým konvexným povrchom - pracujú lepšie pri statických zaťaženiach. Konkávne plochy - oslabené - lepšie odolávajú dynamickým zaťaženiam. V praxi sú švy s rovným povrchom častejšie používané ako univerzálne.

Späť na obsah

Ďalšie funkcie

Tvar povrchov švov je priamo závislý od použitých elektród.

Okrem všeobecných požiadaviek na všetky vyrábané elektródy (trvalé spaľovanie oblúkov, určité chemické zloženie zvarového kovu, žiadne špliechanie atď.), Sa zavádzajú aj špeciálne požiadavky. Patrí medzi ne získanie švu daného tvaru. Elektródy, ktorých tavenina poskytuje hustú a viskóznu hmotu, ľahko tvoria konvexný šev.

Roztavená kvapalina vytvára konkávny povrch.

Voľba elektród sa vykonáva podľa technických vlastností uvedených na každom balení v súlade so špecifikáciami špecifikovanými v projekte.

Podmienky zvárania ovplyvňujú vlastnosti a geometriu zvaru.

S nárastom sily prúdu sa hĺbka prieniku zvyšuje s konštantnou šírkou zvaru. S rastúcim napätím sa šírka ševu prudko zvyšuje s následným poklesom hĺbky prieniku. Pri zvýšení rýchlosti pohybu elektródy až na 50 m / h sa šírka švu znižuje a hĺbka penetrácie sa zvyšuje. Zvyšovanie rýchlosti viac ako 50 m / h je iracionálne, pretože môže dôjsť k podrezaniu kvôli zlému zahriatiu základného materiálu.

Kvalita zlúčenín sa vykonáva dvomi spôsobmi: deštruktívnym a nedeštruktívnym testovaním.

Nedeštruktívne testovanie umožňuje identifikovať vonkajšie defekty použitím špeciálnych zváracích vzoriek, interného ultrazvuku, röntgenového prenosu a gama žiarenia.

Rozkladné testovanie sa vykonáva vŕtaním, skúšaním pevnosti v ťahu, ohýbaním, nárazovou pevnosťou a deštrukciou vzoriek.

Pridať komentár