Vytváranie domáceho odporového zvárania

Vlastné rezanie zváraním vám umožňuje riešiť mnohé problémy pri pripojení rôznych kovových častí. V súčasnosti je veľa skúseností získaných pri navrhovaní a výrobe zváracích strojov v domácnostiach. Sú založené na použití spoločných častí.

Kontaktný zvárací stroj

Kontaktný zvárací stroj, vyrobený ručne, úplne zvládnuť drobné opravy.

Zváranie kovov pre domáce účely zvyčajne neposkytuje vysokú produktivitu procesu a spojenie veľkých výrobkov. To zjednodušuje výrobu ručne vyrábaných zariadení. Domáce stroje nebudú spĺňať požiadavky na priemyselné využitie, ale domáce výrobky sú jednoduché a dostupné pre domácnosti.

Všeobecné zásady a ustanovenia

Kontaktný bodový zvárací proces

Proces odporového bodového zvárania.

Akékoľvek odporové zváranie je založené na kombinácii roztavených kovov pod tlakovým zaťažením. Tavenie kovov sa dosahuje krátkodobým prenosom elektrického prúdu cez kontaktnú plochu oboch polotovarov. V kontaktnej zóne kovov vzniká elektrický oblúk, ktorý zabezpečuje veľkosť zváracej plochy. Sila takého oblúka závisí od veľkosti použitého prúdu, času jeho pôsobenia a tlaku, ktorý určuje dĺžku oblúka. Veľkosť oblasti nárazu elektrickým oblúkom závisí od veľkosti elektród.

Existujú tri hlavné typy domáceho odporového zvárania: bodové, švové a zváracie zváranie. Bodové zváranie bolo najbežnejšie. Pri takom zváraní je minimálna veľkosť zváracej zóny zabezpečená použitím vhodných elektród. Zváranie na tupo je založené na kontakte s koncami častí, zatiaľ čo slúžia ako elektródy.

Späť na obsah

Návrh zváracieho stroja

Návrh zariadenia na odporové zváranie

Návrh zariadenia na odporové zváranie.

Samočinné zváranie sa vykonáva na strojoch na bodové alebo zváracie zváranie, ktoré sa zostavia ručne. Existujú všeobecné pravidlá pre navrhovanie takýchto zariadení. Podľa druhu použitia môžu byť prenosné alebo stacionárne. V zváracích strojoch sú nastavené hlavné parametre: sila prúdu, trvanie zváracieho impulzu, typ a rozmery elektródy. Zariadenia by sa mali ľahko vyrábať a prevádzkovať.

Zariadenie odporového zvárania pozostáva z dvoch hlavných blokov: zdroja zváracieho prúdu a kontaktného bloku. Zdroj zváracieho prúdu musí zabezpečiť, aby zvárací impulz prichádzal do zváracej zóny - prúd dostatočnej pevnosti na krátku dobu. V kontaktnom bloku je priamo zváraná zóna. V dôsledku toho by mal byť v tejto zóne zabezpečený a zaznamenaný kontakt kovov, aplikácia elektrických impulzov cez tieto elektródy, vytvorenie tlakového zaťaženia v oblasti styku kovov.

Späť na obsah

Návrh zdroja prúdu

Schéma transformátora pre zvárací stroj

Obrázok 1. Schéma transformátora pre zváracie zariadenie.

Domáce kontaktné zváranie používa spravidla elektrický obvod založený na kondenzátoroch. Pulz zváracieho prúdu v takýchto zdrojoch je zabezpečený, ak je kondenzátor vybitý. Jeden z možných schém je znázornený na obr.

Pulz zváracieho prúdu je vytvorený v sekundárnom vinutí transformátora Tr3. Primárne vinutie transformátora je spojené s kondenzátormi C8 až C9, ktoré zabezpečujú požadovaný výboj. Kondenzátory sú riadené tyristormi T1 a T2. Kondenzátor sa na pomocnom obvode naplní z transformátora vstupného prúdu. Obvod zabezpečuje opravu aktuálnych diód D6-D7.

Takýto zdroj kondenzátorov funguje v nasledujúcom poradí. Keď je odpojený hlavný okruh, kondenzátory C8-C9 sa nabíjajú z prúdového transformátorového obvodu. Keď je systém spustený, sú v režime riadenia tyristorov T1-T2 vyvedené do sekundárneho vinutia výstupného transformátora Tr3. Doba trvania impulzu je riadená obvodom Ru1-Ru2, R34 a C10. Keď obvod vypnete, proces sa zopakuje.

Typy a nominálne hodnoty detailov schémy sú znázornené na obr. Odporúčané parametre transformátorového prúdu (220/220 V): primárne vinutie a obidve sekundárne vinutia sú vyrobené z drôtu PEV-2 s priemerom 0,5 mm, počet závitov je 90.

Späť na obsah

Domáce výstupný transformátor

Zapojenie výstupného transformátora

Zapojenie výstupného transformátora.

Výstupný transformátor nastavuje silu zváracieho prúdu a je veľmi dôležitým prvkom návrhu napájacieho zdroja. Aby ste zabezpečili požadované parametre zvárania, odporúča sa to urobiť sami. Najprv musíte zobrať jadro transformátora. Môže byť použitý z akejkoľvek staršej jednotky. Najdôležitejšie je, že jadro by malo byť vyrobené z oceľových dosiek a celkový prierez jedného regálu by mal byť približne 65 m2. Oceľové dosky pevne zapadajú a skrutkujú skrutkami s priemerom 8 mm. Na zvýšenie bočnej sily jadra sa odporúča zosilniť profil alebo uhol tvaru U.

Primárne vinutie je navinuté pomocou PEV alebo PETV drôtu s priemerom 2,9 mm. Počet závitov je 20. Jadro je obalené transformátorom alebo káblovým papierom. Potom sa navinú špirály drôtu s napätím. Mali by ste sa snažiť o jednotné usporiadanie zvitkov pozdĺž dĺžky jadra racku. Konce vinutia sú zobrazené na hornej časti jadra a zaistené v svorkovnici. Navíjanie papiera je aplikované na kábel a zaistené páskou.

Sekundárne vinutie je navinuté na druhom stojane jadra. Vinutie je vyrobené z domácej pneumatiky s plošnými úsekmi, zostavenej z 15-16 medených prípojok. Celkový prierez pneumatiky je približne 200 metrov štvorcových. mm. Počet závitov je 2. Pred aplikáciou na jadro je pneumatika obalená fluoroplastickou páskou alebo tkaninou izolačnou páskou. Pod vinutie a na vrchu navíjacieho papiera je umiestnený podobne ako primárny vinutie. Konce vinutia sú zobrazené na hornej časti jadra. Vytvárajú otvor na pripevnenie kábla a odchádzajú k kontaktnému bloku zváračky.

Takýto transformátor má nasledujúce charakteristiky: výkon 3000 W; primárne napätie je 220 V, sekundárne napätie je 15 V. Zvárací prúd je až 200 A.

Späť na obsah

Súčasná zostava zdroja

Návrh zdroja prúdu

Návrh zdroja prúdu.

Odporúča sa namontovať zdroj zváracieho prúdu vnútri jednej skrinky. Približná veľkosť takejto kovovej skrinky je 50x80x40 cm. Je lepšie spevniť spodok s rohmi a nainštalovať na nich výstupný transformátor. Elektrický obvod (plošina) je zostavený na textolitovom paneli, ktorý je vertikálne pripevnený na strane vnútri skrinky. Skriňa poskytuje kontaktné podložky na elektrické pripojenie, ako aj skrutku na uzemnenie. Všetko vedenie drôtu vo vnútri skrine je zhromaždené v zväzkoch a starostlivo položené pozdĺž steny. V zadnej stene sú vyvŕtané otvory na vstupe do elektrickej siete a odpojenie zváracieho kábla a kábla (drôtu) na tlačidlo štartovania.

Späť na obsah

Návrh kontaktu blokov

V závislosti od typu odporového zvárania je možné odporučiť niekoľko návrhov kontaktného bloku. Najjednoduchší dizajn je určený na tupé zváranie. V tomto prípade sú konce sekundárneho vinutia spojené priamo svařenými polotovarmi. Jeden koniec vinutia transformátora je pripojený k jednému polotovaru a druhý koniec k druhému polotovaru.

Bodové zváranie zahŕňa použitie kontaktného bloku s elektródami. Konštrukcie je možné použiť s jednou alebo dvoma elektródami tyče. V prípade použitia jednej elektródy sa zvárací prúd privádza do jednej z polotovarov a druhý koniec sekundárneho vinutia výstupného transformátora je pripojený k elektróde.

Použitie držiaka elektródy typu pištole sa odporúča.

Späť na obsah

Výroba typu kontaktného bloku

Proces zvárania na tupo

Proces zvárania na tupo.

Kontaktný blok na zváranie na tupo obsahuje stacionárne pripevnenie jedného zo zvarovaných polotovarov a pohyblivú svorku pre druhý polotovar. Blok je zostavený na základe PCB s hrúbkou najmenej 10 mm. Pevná svorka z dvoch oceľových častí. Malé písmeno je obdĺžnikový blok 100x50x30 mm. V hornej časti je vyhotovený výrez 50 x 20 mm na inštaláciu spodnej matrice a dva závitové otvory sú vyvŕtané, aby zaistili kryt spony. V spodnej časti puzdra sú vyvŕtané dva otvory so závitom na pripevnenie k základni.

Kryt svorky je vyrobený z oceľového pásu s minimálnou hrúbkou 5 mm. Páska je pripevnená k profilu tvaru U s ohnutými ušami na pripevnenie k telu spony. Profil v tvare písmena U má rozmery rovnajúce sa veľkosti výrezu v tele a je určený na inštaláciu hornej dosky. Otvory sú vŕtané do uší. Štrbiny sú určené na upnutie obrobku, ktorý sa má zvárať a sú vyrobené z oceľovej tyče o rozmere 50x20x30 mm. Na protiľahlých stranách matrice sú vytvorené niekoľko (3-5 kusov) drážok paralelne vzájomne podľa veľkosti zamýšľaného polotovaru. Na upevnenie sa obrobok inštaluje medzi matrice, ktoré sú vložené do telesa a krytu a upevnené skrutkami.

Pohyblivá svorka sa vyrába rovnakým spôsobom ako pevná svorka, ale v spodnej časti telesa je vytvorená pozdĺžna drážka na inštaláciu vo vodiacich lištách. Samotné bežce vo forme profilu U sú namontované na základni bloku. Posuv samotnej svorky je zabezpečený nastavovacou skrutkou s priemerom 10-15 mm a dĺžkou do 10 cm. Zariadenie na posúvanie klipu je vyrobené z oceľového pásu s minimálnou hrúbkou 5 mm. Pás sa ohýba v pravom uhle. Dve otvory so závitom sú vŕtané dole pre upevnenie na základňu bloku. Pri montáži nastavovacej skrutky je na bočnej ploche vyvŕtaný otvor so závitom. Tento otvor je vyvŕtaný uprostred pásu vo výške 20-25 mm od základne. Pohybom svorky pozdĺž vodidiel sa vykonáva pohybom nastavovacej skrutky.

Späť na obsah

Výroba elektródovej jednotky

Bloková schéma elektródy

Schéma elektródovej jednotky pre kontaktné zváranie: a - zadok; b - bodkované; in - suture; 1 - zváraný výrobok; 2 - elektródy; 3 -transformator.

Pri použití kontaktného bloku s jednou elektródou sa odporúča blok typu pištole. V tomto prípade je upínajúca elektróda upevnená v domácom držiaku. Takýto držiak sa vyrába nasledovne. Dve textílitové dosky s hrúbkou asi 10 až 15 mm sa vyrežú vo forme pištole s dĺžkou 20 až 25 cm, ktorá má šírku 40 až 45 mm, šírka asi 55 mm a rukoväť dlhá asi 100 mm. Na vnútornom povrchu dosiek v strede valca sa vytvorí pozdĺžna kruhová drážka s polomerom 5 až 8 mm pre elektródu. Dĺžka drážky, počínajúc rezom valca, je 50 až 60 mm. Vo vzdialenosti 35-40 mm od rezu kmeňa je vytvorená drážka na inštaláciu matice, do ktorej je elektróda skrútená. V časti kurkov sú na upevnenie štartovacieho tlačidla vyvŕtané dva otvory a na doske plošných spojov je vytvorená zodpovedajúca drážka na inštaláciu telesa tlačidla. Pre pripojenie dosiek k sebe sú v nich vyvŕtané otvory: štyri - v rukoväti, každá dve - v prijímacej a zadnej časti pištole. Rukoväť je drážkovaná pre uloženie zváracieho kábla.

Elektróda je vyrobená z medenej tyče o priemere 8-10 mm. Koniec tyče je zaostrený na kužele. Dĺžka elektródy približne 50 mm. V chvostovej časti vyrezávaného.

Zostava je nasledovná. Na elektródu je našroubovaná upevňovacia matica. Káblové jadro je spájkované na konci elektródy. Elektróda je inštalovaná v drážke dosky tak, aby jej dosah z držiaka bol približne 20 mm a matica sa dostala do drážky. Drôt sa položí na drážku. Štartovacie tlačidlo je pevne nastavené. Dosky držiaka sa skombinujú a upevňujú pomocou skrutiek.

Späť na obsah

Všeobecná montáž štruktúry

Zdroj napájania je napájaný z elektrickej siete. Pripojte zvárací kábel, ktorý pripája zdroj prúdu a blok kontaktov. Klipy voľných koncov kábla na obrobku sa vykonávajú pomocou "krokodílov", napríklad z autobatérie.

Nástroje potrebné na výrobu domáceho zváracieho stroja:

  • bulharská;
  • zváracie stroje;
  • spájkovačka;
  • elektrická vŕtačka;
  • píla;
  • router;
  • spojky;
  • súbor;
  • dláto;
  • kladivá;
  • kliešte;
  • skrutkovač;
  • nôž;
  • súbor kohútikov a matríc;
  • nožnice;
  • vernierova strmeň

Odporové zváranie vlastnými rukami je dosť cenovo dostupné a realizovateľné. Takéto zváranie značne rozširuje možnosti domáceho majstra.

Pridať komentár