Vlastnosti tepelných podmienok a teploty spájkovania

Základom pripojenia vodných komunikácií z plastových materiálov je správne zvolená teplota spájkovania polypropylénových rúr. Moderné technológie na vytváranie vodičov potrubia pre vodovod a ohrev z podobného materiálu vyžadujú presné hodnoty teploty a času v procese zvárania. Odchýlky od odporúčaných údajov vedú k pretrhnutiu kĺbov alebo zhoršeniu prietoku vody.

Spájkovačka umožňuje ľahké pripojenie koncov polypropylénových rúrok akejkoľvek veľkosti.

Účinok teploty na proces spojenia dokovacej rúry a armatúr

Technológia spájkovania rúrok vyrobených z polypropylénu spočíva v tom, že pred ich spojením sú vystavené ohrevu na určitú teplotu, v dôsledku čoho sa dosiahne zmäkčenie plastov spojených častí. Potom, čo dôjde k ich difúzny zlúčenina polypropylénové molekuly, to znamená k prechodu dochádza na molekulárnej úrovni medzi dvoma protiľahlými časťami, pričom po ochladení materiálu dosiahnuté trvalé väzby v plastickej hmote stuhli v kĺbe.

Spájkovacia technika z polypropylénových rúr.

Hodnota teplotného režimu má priamy vplyv na pevnosť zváraných povrchov rúr. Nedostatočná vykurovanie, obvykle vedie k tomu, že pri pripojení zlyhá dostatočný difúzny proces rúrkové nákrutky telo a molekuly nemôžu preniknúť do susednej plochy, v dôsledku spájkovanie dielov nemôže odolávať zaťaženiu a dochádza k prasknutiu, alebo offline pár tesnosť kĺb.

Prehriatie rúrky a montážnych vedení vedie k skutočnosti, že v dôsledku spájania môže dôjsť k kritickej deformácii telesa častí, čo vedie k strate ich geometrie alebo prítoku nadmerného valca vo vnútornom úseku. To spôsobuje zmenšenie priemeru vnútorného otvoru potrubia v mieste spájkovania.

Polypropylénové rúry na ich spojenie by mali byť zahrievané na 255-265 ° C. Zohľadňuje sa ich priemer, teplota okolia a doba ohrevu. Existuje vzor označujúci priamu závislosť priemeru častí a čas ich ohrevu.

Technické parametre spájkovacích polypropylénových rúrok.

Hodnota teploty okolia je dôležitá vzhľadom na skutočnosť, že počas inštalácie je vždy medzi pádom momentu odberu častí z tepelného zváracieho zariadenia a okamžikom ich spojenia dokovanie. Ak chcete kompenzovať chladenie pri nízkych teplotách, odporúčame trochu dlhšie zohrievať polypropylénové rúry. Dodatočný čas môže byť 2-3 sekundy a je zvolený empiricky.

Je dôležité vziať do úvahy, že sa zahrievanie z polypropylénových trubiek vykazujú teploty vykurovacieho zariadenia, nad 270 ° C pri zníženom čase viesť k rýchlemu a nadmernému zahrievaniu horných vrstiev materiálu a nedostatočnému ohrevu jeho základného telesa, že pri spájaní zvaru príčinou príliš tenký film.

Základné pokyny na vykurovanie a čas expozície

Ohrev potrubia a armatúry sa vykonáva v súlade s ich priemermi a pre každú hodnotu je potrebné nastaviť čas ohrevu pri konštantnej teplote na vykurovacom prvku. Hlavné kritériá pevnosti spojky:

• čas ohrevu;
• čas držania (upevnenia) spoja;
• pred pokračovaním v práci s materiálom.

Podmienené doby vystavenia častí potrubia na vyhrievacom prvku zváracieho zariadenia:

Pokyn zváraného spoja z polypropylénových rúrok zabezpečuje vytvorenie zváracieho pásu (hrdlového spoja) požadovanej dĺžky. Zvyčajne sa jeho veľkosť zhoduje s hĺbkou valcových dýz na vyhrievacom prvku zváracieho zariadenia, rýchlosť uzávierky spoja sa dosiahne úplnou inštaláciou rúrky a tvarovky na teleso prvku.

Teplota pripojených úsekov potrubí pred začiatkom vykurovania by nemala mať záporné hodnoty, pretože pri vykurovaní bude musieť urobiť veľmi významné úpravy.

Nástroje na spájkovanie polypropylénových rúrok.

Ak budete musieť vykonávať prácu pri mínusových značkách teplomeru, odporúča sa pracovať s teplým materiálom, ktorý bol predtým v teplej miestnosti.

Zariadenie na zváranie potrubia sa zahreje na teplotu 280 až 300 ° C v závislosti od teploty okolia. Tým sa zabráni výraznej tepelnej strate pri prenose z pájkovej jednotky až do momentu kĺbového spoja. Množstvo tepla a jeho čas sa volí empiricky, pričom sa nastavia na 1-2 sekundy.

Niektoré vlastnosti tepelnej expozície

Pri výpočte schém potrubných rozvodov určite zohľadnite ďalšiu inštaláciu krok za krokom. Zvýšená vzdialenosť medzi spájkovacím zariadením a dislokáciou spoja by sa mala vyhnúť. Niekedy dochádza k chybám, čo vedie k tomu, čo nie je možné sa dostať blízko k miestu zvárania a nutné vykonávať zahrievania v značnej vzdialenosti od neho, pričom existuje nevyhnutné tepelné straty počas prepravy dielov a ich presné umiestnenie na miesto Objímkové kĺbu. Takéto nezaznamenané momenty vedú k oslabeniu švu.

Typ drôtu pri spájkovaní, zváraní, krútení.

Chyby v poradí spájkovania počas inštalácie často vedú k tomu, že posledný spoj nie je možné vyrobiť kvôli tomu, že vykurovacie zariadenie nemôže byť umiestnené medzi diely. V tomto prípade je nežiaduce deformovať sekcie potrubia, aby sa zväčšila medzera, do ktorej môže byť zariadenie umiestnené na mieste budúceho spoja. To ovplyvní estetický stav komunikácie a pravdepodobne povedie k statickému napätiu v určitých častiach systému.

Hrubá chyba, ktorá vedie k strate kontroly nad teplotou, je postupné zahrievanie častí pred kĺbom, to znamená, že armatúra a potrubie sa zahrievajú oddelene. Takýto technologický prístup úplne eliminuje teplotné podmienky a spôsobí, že buď prvá časť bude príliš chladná v dôsledku straty času na zahrievanie druhej časti alebo významného prehriatia prvej časti, zámerne vyrobenej na kompenzáciu tepelných strát. Tento spôsob pripojenia neposkytuje úplnú kontrolu nad štádiom zmäkčovania materiálu a je neprijateľný.

Hlavné kritériá pre kontrolu presné teploty sú: kvalita zváračka pre rúrky z polypropylénu, čo umožňuje odolať vopred stanovenú hodnotu s malou chybou, že vzdialenosť medzi jednotkou tepla a zlúčenina mieste, ktoré nie je väčšie ako 1,5 m, výroba práca v relatívne teplom prostredí, rovnaký stupeň tepla z dvoch častí, ktoré majú byť spojené pred ich inštaláciu v zváracom zariadení.