Nuance zvárania tenkého kovu s elektródou

V priemysle je pri výrobe rôznych častí často potrebné zváranie tenkých kovov pomocou elektródy. Táto otázka zostáva dnes jedným z najproblematickejších problémov pre začiatočníkov aj pri vykonávaní zváracích prác a skúsených zváračov. Musíme zvárať rôzne výrobky. Napríklad telo osobného automobilu sa z väčšej časti skladá z tenkých oceľových plechov. Hlavné použitie tenkého plechu sa týka ziskovosti výroby.

Zváranie sa používa na pripojenie rôznych kovov.

Hlavné požiadavky

Prirodzene, tento typ zvárania si vyžaduje špeciálny prístup, na ktorý sa uplatňuje niekoľko špeciálnych technologických požiadaviek.

Keď je taký kov varený, je veľmi dôležité použitie vhodnej elektródy. Veľkosť elektródy, jej veľkosť je priamo úmerná hrúbke plechu. Pri oceľových plechoch s hrúbkou 3 mm je potrebné zváranie vykonať pomocou 3 mm elektródy. Pre tenšie plechy sú špeciálne vybrané veľmi tenké elektródy. Napríklad, ak má hárok hrúbku 2,5 mm, je potrebná elektróda s rovnakým priemerom.

Poloha elektródy počas zvárania.

Pri zváraní tenkých kovov je potrebné mať zásobu zváracieho prúdu určitej veľkosti. Tento parameter závisí od dvoch hodnôt:

• prúdu;
• veľkosť elektródy.

Pri zváraní oceľového plechu s priemerom 3 mm sa zvárací prúd zvyčajne vyrába nad 140 A. Keď sa používa obzvlášť tenká elektróda, musí sa zvárať zvárací prúd. Zvyčajne je inštalovaný 50 A.

Ďalším dôležitým parametrom pri práci s tenkým kovom je typ použitých elektród. Malá hrúbka kovu vyžaduje malý prúd, potrebuje elektródy, ktoré majú povlak, ktorý uľahčuje získať iskru a jej jednotné horenie. Tavenie takýchto elektród by malo byť veľmi pomalé. Pri zváraní by sa kov mal stať tekutým.

Poloautomatické zváranie: nuansy

Najčastejšie dnes nájdete poloautomatické zváranie. Toto zariadenie bolo špeciálne navrhnuté na zváranie tenkých plechov. Najrozšírenejším je menič.

Na zváranie rôznych kovov pomocou rôznych elektród.

Poloautomatické zariadenie sa s touto úlohou veľmi ľahko vyrovná. Keďže má špeciálne nastavenie, je schopný dodávať veľmi malý prúd. Takáto operácia závisí od:

• rýchlosť plnenia plnivového materiálu;
• súčasná sila.

Avšak, ako inde, prax a skúsenosti prichádzajú ako prvé. Poloautomatická umožňuje kontinuálne zváranie, keď sa šev hladko vedie po celom povrchu dielu. Má schopnosť vykonávať bodové zváranie. Pri použití poloautomatického zariadenia nie je potrebné klepnúť na elektródu na kov, jednoducho stlačte prepínač v správnom momente.

Základné informácie o použitých elektródach

Odrody, veľkosti a nátery elektród dnes možno veľmi pozorovať. Ak chcete vykonať zváranie na malom prúde, naneste elektródy so špeciálnym povlakom. Pomáha rýchlemu vzhľadu iskry, podporuje trvalé pálenie. Takáto elektróda má pomalé tavenie a vytvára tekutý kov. V dôsledku toho má šev krásny vzhľad.

Schéma zvárania je pokrytá kovovou elektródou.

Tieto požiadavky plne vyhovujú elektróde OMA-2. Jeho povlak pozostáva z:

• titánový koncentrát;
• feromangánová ruda;
• múka.

Okrem vyššie uvedených látok má povlak ďalšie prísady, ktoré zabezpečujú stabilné spaľovanie oblúkov. To je to, čo je potrebné pri zváraní tenkých kovov.

Elektródy značky MT-2 majú podobné vlastnosti. Tiež sa ľahko variť veľmi tenkým kovom. Ale na rozdiel od OMA-2, zváranie by malo byť vykonávané len s jednosmerným prúdom a s opačnou polaritou. Ak hrúbka zváraných plechov presahuje 1 mm, je dovolené vykonať zváranie striedavým prúdom.

Tenké oceľové plechy sú dobre varené zváraním plynom.

Ukazuje sa vysoko kvalitný šev, ktorý je oveľa vyšší ako šev získaný elektrickým zváraním. Treba však poznamenať, že v prítomnosti invertora nie je vôbec potrebné konkrétne nakupovať zariadenie na zváranie plynov, aby sa vytvoril jeden šev. Neekonomické a neefektívne. S určitými skúsenosťami a zručnosťami získate dobré švy pri používaní elektrického zvárania.

Niekoľko tipov od majstrov zvárania

Pri vykonávaní zváračských prác budú potrebné:

• zváracia jednotka;
• elektródy;
• meď;
• oceľové plechy.

Prekrývajúce sa zváranie sa vykonáva prekrývaním plechov z kovu. Veľkosť prekrytia závisí od stavu okrajov. Čím sú hladšie, tým menšie je prekrytie. Je žiaduce, aby veľkosť prekrývajúcich sa dosiek presahovala 5 mm.

Listy medzi sebou by mali mať tesný kontakt. K tomu použite svorky, upínacie konzoly alebo ťažké tlakové zaťaženie. Listy by nemali mať medzi sebou žiadne svetlá, pretože to môže spôsobiť pálenie horného listu.

Pri operácii zvárania je potrebné nastaviť určitú hodnotu zváracieho prúdu. Táto hodnota závisí od:

• veľkosť elektródy;
• hrúbka plechu.

Ak má oceľový plech hrúbku menšiu ako 1 mm, parameter zváracieho prúdu musí dosiahnuť 40 A. Oveľa menší prúd sa používa pre elektródy s priemerom 2 mm. Keď je priemer 3 mm, prúd sa zvyšuje.

Predtým, než začnete so serióznou prácou, musíte trošku praktikovať na plechu podobnej hrúbky. Vďaka tomu bude možné určiť optimálnu hodnotu zváracieho prúdu. Je v priamom vzťahu so sieťovým napätím a hodnotami nastavenými v zariadení. Počas skúšobného zvárania bude možné pracovať určitým spôsobom tak, aby nedošlo k spáleniu kovu. Faktom je, že budete často musieť uhasiť a znovu zapáliť oblúk. Ak trochu odložíte odstránenie elektródy, určite sa objaví otvor v kovu.

Koniec zváracej elektródy.

Najskôr je treba zvárať plechy medzi sebou. Za týmto účelom sa vyrábajú malé stehy. Zvyčajne ich hodnota nepresahuje 10 mm. Rozstup jumperu je 50 mm a je vytvorený pozdĺž celej dĺžky zadku. Proces zvárania sa musí pravidelne prerušovať. Elektróda sa vytiahne, aby zhasla oblúk, potom sa rýchlo znovu zapálila, v takýchto okamihoch nebude ochladzovanie kovu. Veľkosť prúdu a veľkosť hrúbky kovu ovplyvňujú čas, v ktorom sa pozoruje súvislý oblúk. Oblúk trvá približne 3 sekundy, keď je hrúbka kovu menšia ako 1 mm.

Po vykonaní určitých zručností môžete začať vykonávať hlavný technologický proces zvárania. Dosky je potrebné úplne zvárať. Pre toto zváranie sa vykonáva prerušovaný šev. Na získanie takéhoto švu sa elektróda periodicky presúva do studenej časti spoja. V dôsledku toho sa kov nebude začať deformovať, najmä ak kĺb má dĺžku väčšiu ako 200 mm. Ak má nekonečný šev krátku dĺžku, minimalizuje sa deformácia. Zváranie musí začínať na zadnom konci, postupne sa presúvať na druhú stranu, potom na stred a tak ďalej.

S použitím tenkovrstvového spoja je možné zvárať veľmi tenké plechy. Pre takúto operáciu je nutné, aby okraje listu mali minimálnu medzeru vzhľadom na celkovú dĺžku spoja. Najlepšie je absencia medzery. Na zváranie tenkých plechov je na spodnej strane namontovaná špeciálna pomocná podložka. Toto je nevyhnutné, pretože je veľmi ťažké vykonať zváranie s veľmi tenkým plechom bez obloženia. Avšak, ak je zvárací invertor, vynikajúce elektródy, dovážané, také zváranie je celkom prijateľné.

Zvárací proces

1. Aktuálna úprava.
2. Diskontinuita.
3. Svorku.
4. Krok zvárania.

Všetky vyššie uvedené zodpovedajú prekrývajúcej sa operácii zvárania.

Ak existuje príležitosť, je možné vykonávať zváranie pomocou kovovej neťahovacej obloženia. V tomto prípade je pod dnom spoja umiestnený oceľový pás, ktorý má hrúbku, ktorá zodpovedá hrúbke listu. Podšívka by mala byť aspoň 15 mm široká. Pre dobrú zvárateľnosť musí plech nevyhnutne priliehať k obloženiu. Vďaka tejto prídavnej doske je možné zvárať diely, keď je medzera spoja niekoľko mm. Obloženie samotné v tomto čase je úplne zvárané.

Ak je podľa procesu zakázaná prítomnosť nepadajúceho obloženia, zváranie sa vykonáva pomocou medenej obloženia. Hustý medený pásik je uzavretý pod spodným spojom. Vďaka neželeznému kovu dôjde k silnému odvodu tepla, vzhľad horiacich plechov sa zastaví. Po dokončení zvárania sa medené obloženie odstráni.

Ak medená doska chýba a nie je dovolené ponechať oceľovú podšívku, predpokladá sa, že po ukončení zvárania je kov odstránený bežným brúsnym strojom.