Kvalitné spájkovanie ocele

Spájkovacia oceľ je známa už dávno. Táto metóda kombinácie kovov bola bežná v starovekom Ríme, starovekom Grécku, starovekom Egypte. Spájkovanie je proces vytvárania trvalých spojov kovov, medzi ktorými je vstrekovaná spájka. Tento roztavený materiál vyplní priestor medzi týmito dvoma časťami, čím ich pevne spojí. Po úplnom stuhnutí pájky sa vytvorí silné jednodielne spojenie.

Vysokoteplotné spájkovanie ocele

Vysokoteplotné spájkovanie ocele sa vykonáva, keď sa spájka zahreje na teplotu topenia nad 450 ° C.

Existuje niekoľko klasifikácií spájkovania. V závislosti od teploty tavenia spájky sa môže proces spájania častí rozdeliť na vysokoteplotnú a nízku teplotu.

Spájkovanie pri vysokej teplote sa vyskytuje, keď sa spájka zahrieva napríklad pomocou plynového horáka na teplotu topenia nad 450 ° C. Táto metóda má za následok väzby, ktoré môžu vydržať veľké zaťaženie. Pri vysokoteplotnom spájkovaní sa vytvárajú hermetické a vákuotesné spoje, ktoré môžu pracovať pri vysokom tlaku.

Nízko teplotné spájkovanie je možné použiť na pripojenie malých častí a tenkých vrstiev. Táto metóda umožňuje viazať nerovnaké kovy. Tento typ spájkovania je veľmi jednoduchý.

Zliatiny s nízkym obsahom legovaného uhlíka

Nástroje potrebné na spájkovanie

Nástroje potrebné na spájkovanie.

Nízkohlíkové ocele sú univerzálne ocele. Sú široko používané kvôli ich nízkym cenám v stavbe lodí, konštrukcii mostov, kotolní a iných špeciálnych priestoroch.

Spájkovanie s nízkouhlíkovou oceľou je najjednoduchší proces spájania výrobkov. Na to môžete použiť rôzne spájky. Na povrchu týchto zliatin sa vytvára chemicky nestály oxidový film, ktorý nie je ťažké obnoviť a rozpustiť v tokoch.

Meď alebo jeho deriváty sú často väzbovým prvkom. Olovené alebo cínovo-olovnaté spojivá sa menej bežne používajú. Ochranné prostredie v takomto procese je redukčná atmosféra.

Späť na obsah

Konštrukcia oceľové spojky

Konštrukčná oceľ s obsahom chrómu. Príkladom by boli odolné proti korózii, žiaruvzdorné alebo vysokopevnostné zliatiny. Kombinácia takýchto kovov má niekoľko ťažkostí. Vzhľadom na prítomnosť chrómu v ich zložení je veľmi ťažké odstrániť chemicky odolnú fóliu. Z tohto dôvodu sa výroba trvalého pripojenia uskutočňuje pomocou aktívnych tokov. Plynným médiom v tomto prípade je zlúčenina fluoridu boritého a dusíka (alebo argónu). Takýto proces sa môže uskutočňovať vo vákuu.

Spájkovanie ocele

Spájkovacia schéma sa stala tvrdou spájkou.

Pri vykonávaní procesu spájkovania je najlepšie použiť určité zariadenia určené na kontrolu charakteristík a zloženia ochrannej atmosféry, ako aj stupeň vákua. To je pomerne drahé nástroje. Aby sa minimalizovali náklady na tieto zariadenia najčastejšie na povrchu, pripravené na pripojenie, vložte špeciálne zmesi. Príkladom takého povlaku môže byť meď, zinok alebo nikel. Tieto zlúčeniny chránia oceľ pred tvorbou oxidov železa na svojom povrchu, zabraňujú zliatinám komponentov pred vyhorením.

Zložené konštrukčné ocele by sa nemali vyrábať pri teplotách vyšších ako 1100 ° C. Pri prekročení tohto ukazovateľa dochádza k znižovaniu ťažnosti u ocelí odolných voči korózii, v tepelne odolných oceliach dochádza k zhoršeniu pevnostných vlastností a krehkosti ocelí s vysokou pevnosťou.

Nikel, meď, striebro a iné kovy sa najčastejšie používajú ako spájky v takých procesoch.

Späť na obsah

Spojenie žiaruvzdorných ocelí

Postup pri spájkovaní oceľových rúrok

Postup pri spájkovaní oceľových rúrok.

V technológii sa často používajú žiaruvzdorné zliatiny pozostávajúce z jednej fázy a viac. Skladajú sa z kombinácií nikel-chróm, nikel-železo-chróm alebo iné kovy. Tieto zliatiny sú charakterizované zvýšenou pevnosťou a tepelnou odolnosťou, odolné voči korózii.

Proces spájania týchto kovov sa vyskytuje pri teplote okolo 1100-1150 ° C. Prebytok tejto teploty môže viesť k zhoršeniu ťažnosti, ako aj k vyhoreniu.

Ak zliatina obsahuje žiaruvzdorné komponenty, potom sa pri prijatí trvalých spojov vytvorí stabilný oxidový film na povrchu kovov. Tieto legovacie prísady sa najprv musia odstrániť pomocou roztokov s kyselinovou zásadou. Potom sa povrch kovu spracuje niklom.

Ako väzbové prvky sa používa meď alebo nikel.

Ochranným médiom v takom spájkovacom procese je neutrálne plynné médium alebo vákuum bez použitia tokov.

Späť na obsah

Zložený nástroj a tvrdé zliatiny

Nástrojové ocele sú veľmi odolné, tvrdé, majú nízke náklady a vysokú dostupnosť. Kvôli týmto pozitívnym vlastnostiam získal tento typ zliatiny obrovskú popularitu pri výrobe rôznych nástrojov.

Schéma kapilárnej spájkovacej ocele

Schéma kapilárnej spájkovacej ocele.

Spájkovanie tohto typu zliatiny sa vyrába rovnakým spôsobom ako nízkouhlíková. Avšak pri teplotách vykurovania nad 200 ° C klesá tvrdosť týchto kovov, tepelná odolnosť materiálu klesá. Táto nevýhoda sa odstraňuje pridaním volfrámu k nástrojovým oceľam. Použitie tejto prísady zvyšuje teplotu spájkovania na 550 až 600 ° C.

V tomto prípade bude nikel alebo ferozliatiny slúžiť ako spájky. Spájkovanie nástrojových ocelí by sa malo uskutočňovať indukciou pomocou tokov boridfluoridu. Spálenie v solných kúpeľoch alebo v plynových plameňoch je vhodné pre tento proces.

Na pripojenie tvrdých zliatin sa používajú rovnaké tavivá ako pri nástrojových oceliach, v tomto prípade zliatiny medi a zinku s prídavkom mangánu, niklu alebo hliníka slúžia menej často zliatiny medi a mangánu ako spájky. Pri tomto type spájkovania sa používa mechanizovaný alebo automatický spôsob ohrevu kovu.

Späť na obsah

Spájkovacia technika z ocele

Nezávislé pripojenie oceľových častí pomocou spájkovania nespôsobuje veľké problémy. Výrobky z ocele môžu byť spájkované bežným cínom.

Najjednoduchší typ spájkovania sa vyskytuje v poradí:

  1. Čistenie produktov od kontaminácie.
  2. Mechanické čistenie povrchu oxidačného filmu brúsnou handričkou alebo kovovou kefou.
  3. Povrchové odmastenie pomocou uhličitanu sodného, ​​hydroxidu sodného, ​​acetónu alebo iného rozpúšťadla.
  4. Spojenie oceľových častí je pokryté tokom.
  5. Podrobnosti sa zbierajú a zaznamenávajú.
  6. Výrobok sa zahrieva. Pripojovací šev sa zahrieva a súčasne je potrebné aplikovať spájku. Po dosiahnutí požadovanej teploty sa spájka začne taviť.
  7. Po ukončení spájkovania sa šev očistí od zvyškov taviva a pájky.

Treba pamätať na to, že teplota spájkovania závisí od použitej spájky. Vyhrievanie na vyššiu teplotu by nemalo byť.

Ak nerozdelíte pájku na povrch spojovacieho švu, môžu to byť:

  • nedostatočné čistenie kovového povrchu;
  • použitie toku, ktorý nie je vhodný pre tento typ spájkovania;
  • použitie zlého typu väzbového prvku;
  • nedostatočná zahrievacia teplota.

Spájkovanie - jeden z najbežnejších postupov na získanie jednodielnych spojovacích častí. Výsledok takéhoto vplyvu bude trvanlivý produkt. Najjednoduchší spôsob spájkovania ocele možno urobiť vlastnými rukami, hlavnou vecou je poznať niektoré funkcie.

Pridať komentár