Hliníková technológia zvárania pre poloautomat

Pri nákupe zariadení na zváranie sa ľudia často pýtajú, či sa hliník môže zvárať poloautomatickým zariadením. Je možné, že v priebehu času budete musieť zvárať hliníkové časti. Preto sa odporúča ihneď dozvedieť sa o možnostiach konkrétnej jednotky.

Zváranie hliníka

Proces elektrického zvárania hliníka.

Ak zovšeobecňujeme zváranie hliníka, ukáže sa, že tento druh práce je trochu odlišný od práce vykonávanej s oceľou. Budete potrebovať špeciálne vybavenie a určité zručnosti. Je potrebné starostlivo preskúmať technológiu zvarovania hliníka. Až po podrobnej štúdii procesu a získaní potrebných podrobností môžete prejsť priamo do práce.

Zváranie hliníka poloautomatické

Schéma procesu zvárania hliníka poloautomatickým

Schéma procesu zvárania hliníka poloautomatické.

Poloautomatické zváranie tohto kovu zahŕňa použitie špeciálneho drôtu. Ona tiež slúžila na mieste zvárania cez rukáv s pištoľou. Podanie sa uskutočňuje pomocou valčekov. Ak máte skúsenosti so zváraním ocele pomocou poloautomatického stroja, musíte trochu zmeniť prístup.

Hliník je mäkký kov, takže zvárací drôt by mal byť kŕmený trochu rýchlejšie ako pri práci s inými látkami. Má veľmi dobré teplo. Táto vlastnosť vedie k potrebe zvárať hliník pri vyššom prúde, aby vytvoril ideálny šev a dostatočný stupeň varu. Postupné znižovanie elektrických impulzov počas práce je povolené. Varenie hliníka pomocou veľkého prúdu je oveľa jednoduchšie a vyžaduje oveľa menšie úsilie.

Späť na obsah

Výber zariadení a materiálov na zváranie hliníka

Poloautomatické zváranie kovu s veľkou hrúbkou vyžaduje použitie výkonného zariadenia.

Pre pravidelné zváranie sa odporúča zakúpiť poloautomat s kapacitou najmenej 200 A.

Hliníkové vlastnosti

Charakteristika hliníka.

Skvelou voľbou pre zváranie hliníka bude zariadenie s pulzným režimom. Vďaka nemu môžete ľahko preraziť film, ktorý je dôsledkom oxidačných procesov. Takisto impulzný režim zabraňuje prehrievaniu častí a pomáha eliminovať ich spálenie. Tento typ zvárania môže priniesť vysoko kvalitný zvar.

Pre varenie hliníka s poloautomatickým zariadením je potrebný ochranný plyn, ktorý pozostáva z argónu v čistej forme alebo z prímesia hélia. To je významný rozdiel od práce s oceľou, ktorá vyžaduje pridanie oxidu uhličitého. Ak sú prevodovka a regulátor navrhnuté pre CO2, je potrebné ich výmenu.

Jedným z materiálov, ktoré by ste mali skladovať, je hliníkový drôt. Ak používate tyčinku s priemerom 0,8, odporúča sa vybrať trysku s priemerom približne 1. To je spôsobené silným roztiahnutím kovu pri zahrievaní. Tento ukazovateľ pre hliník je oveľa vyšší ako u ocele. Pri kontaktoch by veľkosť mala byť tiež o niečo väčšia ako zvyčajne.

Podávacie valčeky by mali mať drážky v tvare písmena U. Zvyčajný typ V na zváranie hliníka nie je vhodný. Zariadenie, ktoré má mechanizmus so štyrmi valcami, sa považuje za ideálnu voľbu pre takúto prácu. Napájanie tyčí pri varení hliníka poloautomatickým zariadením musí presahovať štandard pre oceľ. Je potrebné zohľadniť všetky tieto nuansy, aby sa zabránilo poškodeniu mäkkého materiálu poloautomatickým zariadením. Použitie grafitového alebo teflónového káblového kanála pomáha znižovať trenie hliníkovej tyče.

Zváranie Gorenka si zaslúži pozornosť. U mäkkej hliníkovej tyče sa odporúča použiť rovnú hadicu, ktorej dĺžka nepresahuje 3 m.

Späť na obsah

Technológia zvárania hliníka

Režimy zvárania hliníkových pneumatík s nepoužiteľnou elektródou v argóne

Spôsoby zvárania hliníkových pneumatík s nepoužiteľnou elektródou v argóne.

Proces varenia sa musí uskutočňovať pri zachovaní konštantného oblúka. Pre tento kov je jeho dĺžka 1,2-1,5 cm. V menších rozmeroch je možné použiť horiaci kov a prebytok je plný absencie tavenia. Tieto parametre závisia od zloženia samotnej zliatiny a jej hrúbky.

Technológia zvárania hliníka s poloautomatickým strojom je nasledovná:

  1. Hliníkový drôt je zasunutý do stroja tým, že ťahá mechanizmus podávania k horáku.
  2. Dodávka elektrickej energie sa nastavuje v poloautomatickom zariadení.
  3. Pripojte balónik čistým argónom alebo prímesím hélia.
  4. Pripravte časť pre proces varenia.
  5. Tavenie krátera začína na spojenie častí s postupným plnením kvapalným kovom.
  6. Varenie prehĺbenie prúdu hliníka na vytvorenie šev.

Dodávka elektrickej energie musí byť nastavená na reverzný režim, v ktorom sa mínus dostane na samotnú časť a prídavný prúd je pripojený k elektróde. V prítomnosti hrubých častí sa odporúča použiť zmes argónu a hélia. Pri tenkostennom materiáli je úplne vhodný prvý typ plynu vo svojej čistej forme.

Príprava časti je sprevádzaná čistením a odmasťovaním povrchu na kĺboch. Pri tvorbe veľmi silného znečistenia balónom s argónom sa pridá 3% kyslíka. Táto metóda vedie k spáleniu nečistôt počas procesu zvárania.

Varenie kráter začína v kĺboch. Rozbíja sa pomocou pulzného elektrického prúdu. Jednoducho neexistuje žiadny iný spôsob prelomenia filmu, ktorý je následne tvorený oxidačnými reakciami. Kráter sa potom premiestni horákom a naplní sa prúdením roztaveného kovu, ktorý sa získava z hliníkovej tyče. Správne vytvorené odsadenie vo svojej podobe by malo pripomínať pokles.

Na konci zvárania musí byť šev úplne zváraný roztaveným kovom. Chladí sa na 400 ° za konštantného fúkania argónom. Ak sa tak nestane, potom je možný vzhľad oxidačného filmu na povrchu, čo zníži pevnosť zvaru.

Pridať komentár