Ako vytvoriť tok na spájkovanie urobte sami

Flux je zliatina kovov s nízkou teplotou topenia, ktorou sa spájajú dva materiály. Flux pre spájkovanie vlastnými rukami môžete vykonať, ak poznáte vlastnosti spojenia rôznych materiálov tepelným spracovaním.

premenlivosť

Flux je určený na spájkovanie kovov.

Pomocou spájok pripojte drôty, rozhlasové uzly a malé časti.

Typy toku

Spojenie oboch materiálov sa dosiahne, ak v oblasti švu odoláva určitej teplote. Pri rôznych materiáloch sa toto číslo pohybuje od 50 ° C do 500 ° C a vyššie. Teplota topenia spájky by mala byť výrazne vyššia ako teplota topenia spracovávaného materiálu.

Tavivá pre spájkovanie sú rôznych typov, ich výber závisí od typu kovu, teploty spájkovania.

Tavivá pre spájkovanie sú rôznych typov, ich výber závisí od typu kovu, teploty spájkovania.

Výber toku závisí od nasledujúcich parametrov:

  • súvisiace materiály;
  • teploty topenia časti a toku;
  • povrchové rozmery;
  • pevnosť a odolnosť voči korózii.

Tavivá sú rozdelené do dvoch skupín: pevná s prahovou teplotou a mäkká s nízkou teplotou topenia.

Žiaruvzdorné spájky majú teplotu topenia viac ako 500 ° С a vytvárajú veľmi silné spojenie. Nevýhodou týchto spájok je to, že ich vysoká teplota topenia niekedy vedie k nežiaducim následkom: prehriatiu hlavnej časti a jej odstráneniu z pracovného stavu.

Tavné spájky majú teplotu topenia od 50 ° C do 400 ° C. Ich zloženie dominuje 38% cínu, 61% olova a 1% iných nečistôt. Tento typ toku použitý rádiotechnikou pre inštalačné práce.

Existuje skupina takzvaných ultrafúznych spájok. Používajú sa na pripojenie tranzistorov. Teplota topenia týchto tokov nepresahuje 150 ° C.

Mäkké spájky sa používajú na spájkovanie tenkých povrchov a drôty s veľkým priemerom vyžadujú tvrdé spájky s vysokou teplotnou prahovou hodnotou.

Tok musí byť v súlade s takými vlastnosťami, ako sú:

Charakteristiky spájkovania toku

Charakteristiky tokov na spájkovanie.

  • dobrý prúd a teplo;
  • sila;
  • vysoký pomer rozťahovania;
  • odolnosť voči korozívnym účinkom;
  • teplota topenia spájky a základného kovu.

Spájky sú vo forme tyčí, pások, zvitkov s drôtom, rúrky, naplnené kolofóniou alebo iným tokom.

Najbežnejšou formou spájky je cínová tyč s priemerom 1 až 5 metrov.

Existujú tiež viackanálové toky, ktoré majú niekoľko zdrojov prítoku pájky pre silné pripojenie. Takéto spájky sa predávajú v hobkách, v bankách, navíjaných v cievkach. Pri jednorazovom použití sa odporúča zakúpiť drobné hromady drôtov s veľkosťou zápasu.

Pri spájkovaní elektrických obvodov pomocou tavidiel vo forme rúrok naplnených kolofóniou. Táto živica pôsobí ako spájka. S pomocou tohto plniva sa vytvorí spojenie medi, mosadze, striebra.

Späť na obsah

Nízky tok tavenia pre spájkovanie

Mäkký tok sa topí pri teplote nepresahujúcej 400 ° C. Vytvárajú jemný, pružný a pomerne silný šev.

Tavné toky sú rozdelené do nasledujúcich kategórií:

Spájkovací tok a spájka s nízkou teplotou topenia

Flux pre spájkovacie a nízkotaviteľné spájky.

  1. Olova a cínu.
  2. Nízky obsah cínu.
  3. Sverhlegkoplavkie.
  4. Zvláštne.

Cín je považovaný za najlepšiu spájku, ale zriedkavo sa používa vo svojej čistej forme. Tento materiál je drahý, preto sa väčšinou používajú spájky s cínom a olovom. Zlúčeniny sú silné a topia sa pri teplote 180-200 ° C.

Pájka z cínu a olova je označená ako: POS-40, POS-60. Písmená sú skratkou názvu toku a čísla udávajú percento cínu. Tieto spájky obsahujú malé množstvo antimónu: 3-5%. Tieto toky sa používajú pre nekritické zlúčeniny, ktoré nepodliehajú vibráciám a namáhaniu.

Pri spájaní kontaktov malých elektrických obvodov sa používa bezolovnatý tok s nízkym obsahom cínu. Proces by mal prebiehať pri teplote nepresahujúcej 300 ° C.

Ultrafúzne toky sa stávajú kvapalnými pri teplote od 60 do 145 ° C. Používajú sa na ručné spájkovanie veľmi jemných častí. Tieto zlúčeniny nemajú vysokú pevnosť, pretože sa používajú najčastejšie na opakované spracovanie.

Špeciálne spájky sa pripravujú v špeciálnych prípadoch, keď je potrebné dosiahnuť kompatibilitu vlastností so základným materiálom. Takýmito materiálmi sú zlúčeniny, ktoré nie sú vhodné na spájkovanie: nikel, hliník, nízkouhlíková oceľ, liatina.

Napríklad, spájka sa používa na prípravu spájky, čo je 99% cínu. Pre dobrú difúziu do zmesi pridajte malé množstvo bóraxu, zinku a kadmia.

Späť na obsah

Žiaruvzdorný tok na tavenie

Pevná spájka

Pevná spájka sa používa na spájanie kĺbov vystavených nárazom a namáhaniu.

Tento typ spájky sa používa na spojenie kritických švov, ktoré sú vystavené nárazom, vibráciám a teplotným zmenám. Toky tejto skupiny sa stávajú kvapalnými pri teplotách nad 400 ° C.

Pájkové zliatiny sú rozdelené do nasledujúcich kategórií:

  • zliatina medi a zinku (do 1000 ° C);
  • zliatina fosforu a medi (až do 900 ° C);
  • strieborný tok (až do 800 ° C);
  • čistá meď (pre vysoko uhlíkovú oceľ).

Zmes z medi a zinku M21, M11 sa veľmi nepoužíva. Je to spôsobené nedostatkom pevnosti švu a vysokou cenou zliatiny.

Táto spájka je úspešne nahradená mosadzou alebo bronzovou zliatinou so zinkom.

Typ meď-fosfor sa používa na pripojenie medených, bronzových a mosadzných častí, ktoré nie sú vystavené silnému zaťaženiu. Táto zliatina úspešne nahrádza drahé strieborné spájky. Tiež sa nazýva spájka pre spájkovanie bez toku.

Pevné spájky sa nepoužívajú na spájkovanie nízkouhlíkovej ocele a liatiny. Je to spôsobené tým, že keď sa žehlička zohrieva pomocou medi a fosforu, vytvárajú sa krehké prvky - fosfidy železa, ktoré zničia celistvosť zvaru.

Pre železo je striebro najlepšou pájkou. Táto spájka je drahá, ale poskytne pevné spojenie materiálov.

Strieborná spájka spája drôty a zložité dosky, ktoré sa skladajú zo strieborných komponentov.

Späť na obsah

Iné typy spájky

Existujú alternatívne typy spájkov:

Vlastnosti striebornej spájky

Charakteristika strieborných spájok.

  1. Tavivá s vylepšenými protikoróznymi vlastnosťami. Táto kompozícia sa vyrába na báze kyseliny, fosforu a rozpúšťadla. Sú výhodné v tom, že po procese spájkovania nie je nutné používať ďalšie čistiace prostriedky.
  2. Tekuté toky na báze kyseliny salicylovej, vazelíny, zlata a etylalkoholu. Používajú sa na spájkovanie radiátorov a elektrických drôtov. V tomto prípade sa získajú veľmi čisté a čisté švy.
  3. Spojenie kolofónie so vzduchom. Tento tok sa nazýva neutrálny a používa sa pre vysoko presné elektrické zariadenia: spínače, relé, okruhy mobilných telefónov. Rosina je neaktívna, preto by sa mala používať na kovy, predčistené a konzervované. Pre vysokokvalitné čistenie diamantových kontaktov môžete použiť laser.
  4. Zmes bóraxu s kolofóniou. Používajú sa na pripojenie vodných medených rúrok. Tento tok je vysoko aktívny a nevyžaduje dôkladné odstraňovanie kovov. Borax sa topí pri teplote 70 ° C, bez vylučovania škodlivých odparov.
  5. Pri spájkovaní zlúčenín, ktoré sú vystavené silnému zaťaženiu a nárazom, môžete sami aktivovať aktivovaný tok. Aby ste to dosiahli, musíte užívať v určitých pomeroch kalafuna, anilín, anhydrid, kyselinu salicylovú, dietylamín a premiešajte.
  6. Zmes kolofónie s alkoholom aktívnym tokom, ktorý v poslednej dobe bol najpopulárnejšou spájkou. Nevýhodou tohto toku je, že pri vysokých teplotách sa odstráni nielen oxid kovu, ale aj samotný kov. Okrem toho, čistenie dosky po spájkovaní vyžaduje veľa práce.
Bezolovnaté spájky

Typy bezolovnatých spájok.

Zvyšky toku sú nielen neestetické, ale aj škodlivé. V elektrických obvodoch s malými medzerami medzi možnými obvodmi spôsobenými galvanickými procesmi na nevyčistenom povrchu.

Pri spájkovaní pomocou rúrok naplnených kolofóniou je potrebné:

  1. Opatrne očistite priľnavé povrchy od nečistôt a oxidov.
  2. Zohrievajte komponent na mieste zvaru na teplotu, ktorá presahuje bod tavenia toku.
  3. Vykonajte proces spájkovania.

Táto metóda nie je vhodná pre veľké povrchy s dobrou tepelnou vodivosťou, pretože výkon pájky nemusí stačiť na dostatočné ohrievanie kovu.

Späť na obsah

Ako urobiť tok pre spájkovanie sami

Na spájkovanie rádiových drôtov môžete použiť spájky vo forme tenkých tyčí o priemere 2 mm. Môžu byť vyrobené nezávisle.

Aby ste to urobili, vezmite nádobu a otvorte dno. Potom vezmite roztavenú pájku cínu a olova a nalejte ju do tohto otvoru. V tomto prípade by mala byť nádoba nad kovovou doskou alebo plechom. Keď sa tyče vytvrdia, mali by byť narezané na kúsky požadovanej dĺžky.

Túto zmes je možné tiež naliať do špeciálnych foriem: cínu, duralu, sadry. Technológia varenia je nasledovná:

DIY tok

Môžete urobiť tok sám nalievaním roztaveného kovu do nádoby s otvorom.

  1. Na váhy vážime cín a olovo v potrebnom množstve.
  2. Kovy sa roztavia v kovovom tégliku cez plynový horák a zmiešajú zmes s oceľovou tyčinkou.
  3. Oceľová doska odstraňuje z roztaveného povrchu tenkú vrstvu.
  4. Nalejte kvapalnú zliatinu do formy.

Hotové spájkovanie, bez ohľadu na typ toku, musí byť utreté látkou navlhčenou v acetóne alebo rektifikovanom liehu. Šev je možné čistiť tuhým štetcom namočeným v rozpúšťadle.

Takzvané odtokové tavivá sa teraz vyrábajú vo forme kvapaliny alebo gélu. Ich výhody:

  • neobsahujú zložky, ktoré spôsobujú koróziu, oxidáciu;
  • tieto toky nevedú k elektrickému prúdu;
  • nevyžadujú čistenie po spájkovaní.

Kvapalný tok v tejto kategórii sa musí aplikovať štetcom alebo vatovým tampónom. A môžete si urobiť zariadenie na aplikáciu tejto kvapaliny.

To bude vyžadovať: jednorazovú lekársku striekačku, kus silikónovej hadice s priemerom 5-6 mm. Injekčná striekačka je rozrezaná na dve časti a vložená na obidve strany gumového potrubia. Ihla by mala byť mierne skrátená a mierne ohnutá.

Teraz je potrebné naplniť hadicu kvapalinou. Ľahko stlačte štruktúru, vytlačte kvapôčky toku na časti, ktoré sa majú spojiť.

Ak sa proces opakuje, môže byť tento návrh uložený. Aby dutina ihly nevysušila, do nej je vložený tenký drôt.

Táto konštrukcia sa môže použiť, ak sa ako tok používa gél alebo pasta.

Výhody spojenia kovov spájkovaním sú:

  • vynikajúca sila;
  • tesnosť;
  • odolnosť voči oxidácii a korózii;
  • jednoduchosť procesu, ktorá vyžaduje minimálny čas a profesionálne zručnosti v porovnaní so zváraním.

Pri spájkovaní dochádza k emitovaniu škodlivých plynov, ktoré spôsobujú poškodenie tela, preto by ste mali používať ochranné rukavice, okuliare a zásteru z hrubého tkaniva. Použitie profesionálnych zmesí slávnych značiek výrazne zníži riziko otravy škodlivými výparmi.

Pridať komentár