Ako urobiť argónové oblúkové zváranie vlastnými rukami

Na zváranie neželezných kovov je potrebné použiť špeciálne technológie. Na zváranie častí z medi, nehrdzavejúcej ocele, hliníka atď. Je možné zváranie argónom. Náklady na takéto služby od špecialistov sú pomerne vysoké, takže s cieľom ušetriť peniaze, oblúkové zváranie sa dá robiť vlastnými rukami.

Schéma zvárania argónom obdĺžnikom s nekonzumovateľnou elektródou.

Zváranie neželezných kovov vyžaduje určité zručnosti. Začiatočníkov možno odporučiť na prvý tréning pomocou jednoduchších príkladov.

Technológia zvárania argónom

Technológia oblúkového zvárania v argónovom médiu v sebe spája niekoľko princípov oblúkového (elektrického) a plynového zvárania. Pri tomto spôsobe sa používa zvárací oblúk. Úkony zváračov sú približne rovnaké ako pri konvenčnom zváraní plynu.

Elektrický oblúk je prvkom zváracieho zariadenia, ktoré zabezpečuje zahrievanie a tavenie zvarovaných plôch. Argon sa používa počas zvárania v dôsledku skutočnosti, že pri interakcii s kyslíkom sa vytvárajú oxidy legovaných ocelí a neželezných kovov. Vznikajú bubliny vo švíkoch, čo spôsobuje, že kĺb sa stáva krehkým. Hliník sa začína horieť v kyslíkovom prostredí. Argón sa používa na zabránenie interakcie kyslíka so zváranými kovovými povrchmi, ako aj účinok rôznych nečistôt vo vzduchu na zváraný kov.

Schéma pripojenia zváracieho horáka k zdroju napájania.

Argón ľahko presúva kyslík z miesta zvárania, pretože je o 38% ťažší ako vzduch. Napájanie argónom musí byť spustené 20 sekúnd pred tým, ako začne pracovať oblúk na prípravu zváracej zóny. Podávanie sa zastaví približne 10 sekúnd po zváraní. Nevyskytujú sa chemické reakcie zahŕňajúce argón a zvárané kovy alebo plyny, ktoré sa nachádzajú v blízkosti zóny zvárania. Treba však brať do úvahy zvláštnosť tohto inertného plynu. Ak sa zváranie uskutočňuje s opačnou polaritou, potom sa elektróny oddelia od atómov plynu, čím sa argónové médium úplne premení na elektricky vodivú plazmu.

Na tento typ zvárania možno použiť tavnú a nekonzumovateľnú elektródu. V druhom prípade sa používa volfrám. Je to najviac žiaruvzdorný kov. Materiál výroby a optimálny priemer použitej elektródy závisí od spracovávaného materiálu.

Zváranie argónom je známe v troch variantoch:

• manuál s nekonzumovateľnou elektródou (AHR);
• automatické s volfrámovou elektródou (AAD);
• automatické s spotrebnou elektródou (AADP).

Schéma zváracej elektródy.

Hlavným prvkom pri konštrukcii zváracieho horáka s argónom je volfrámová elektróda. Takéto elektródy sa neroztavia. Jeho hrana by mala vyčnievať 2 až 5 mm vzhľadom k hrotu horáka. Elektróda s akýmkoľvek priemerom môže byť inštalovaná na špeciálnom mieste v horáku vďaka špeciálnemu držiaku vo vnútri jeho konštrukcie.

Kruhovú dýzu sa nosí okolo hlavného prvku. Dodáva argónu do miesta zvárania. Okrem toho sa počas práce použil plniaci drôt z rovnakého materiálu, ktorý je zváraný.

Postup vykonávania oblúkového zvárania argónom

Najskôr sa musia povrchy, ktoré sa majú zvárať, vyčistiť. Z nich by sa mali odstrániť nečistoty, mastnoty, oxidy. Môžete použiť mechanickú alebo chemickú metódu čistenia.

Na pripravenej časti je kŕmené "hmotnosť". Týmto postupom sa začína proces oblúkového zvárania bez použitia argónu. Pri spracovávaní častí veľmi malej veľkosti ich môžete použiť na pracovný stôl zo železa alebo kúpeľa. Plniaci drôt nemusí byť zahrnutý do elektrického obvodu, musí sa dodávať samostatne.

Baterka by mala byť v pravej ruke zvárača a plniaci drôt vľavo. Horák je vybavený tlačidlom, ktoré zapína tok argónu a prúdu. Najprv je zapnutá dodávka argónu a po 20 sekundách - prívod prúdu. Pevnosť dodaného zváracieho prúdu závisí od zváraného kovu. Horák s prúdom by mal byť umiestnený vo vzdialenosti približne 2 mm od kovového povrchu obrobku.

Výber tabuľky prúdu pre zváranie.

V intervale od povrchu, ktorý sa má zvárať na špičku elektródy, vzniká elektrický oblúk. Výsledkom je tavenie plniaceho drôtu a okrajov súčiastok, ktoré sú zvárané.

Vzdialenosť od špičky elektrody k povrchu kovu by mala byť minimálna. To prispeje k vytvoreniu krátkeho oblúka. Kov bude hlbšie taviť v krátkom oblúku. Pri najkratšom oblúku bude zvarový šev čo najtenší a estetický. Veľký oblúk zvyšuje stres a znižuje kvalitu zvaru.

Horák by mal byť vedený hladko a pomaly pozdĺž švu. Nedovoľte priečny pohyb. Súčasne sa plniaci drôt postupne dodáva podľa potreby. Kvalita a vzhľad zvaru bude úplne závisieť od presnosti zváračského pôsobenia.

Ak sa plniaci drôt privedie ostre, kov sa postrieka. Pre presné podávanie drôtu je potrebná určitá obratnosť pri zváraní. Je výhodnejšie umiestniť ho pred horák. Prechádzať plniace drôty je tiež zakázané. Drôt by mal tvoriť uhol s povrchom zváranej časti.

Je prísne zakázané dotýkať sa konca elektródy s kovovým povrchom častí, aby spôsobili vznietenie oblúka. Je to spôsobené nasledujúcimi dôvodmi:

1. Pri dotyku sa objaví iskra, ktorá neumožní dostatočnú ionizáciu medzery medzi povrchmi častí a špičkou elektródy. Je to spôsobené vysokým ionizačným potenciálom argónu.
2. Na elektróde sa po dotyku povrchov častí vyskytuje nečistota.

Pri použití volfrámovej elektródy je možné spustiť oblúk v dôsledku oscilátora zapojeného paralelne so zdrojom energie. Oscilátor poskytuje vysokofrekvenčné vysokonapäťové impulzy na elektródu. Z tohto dôvodu je oblúková medzera ionizovaná. Oscilátor konvertuje štandardné 220 V a 55 Hz napájacej siete na 2000-6000 V s frekvenciou 150-500 kHz. Z tohto dôvodu sa elektróda ľahko zapáli.

Potrebné vybavenie

Zváranie v prostredí argónu pomocou konvenčného oblúkového zváračky nebude fungovať. Na to potrebujete ďalšie špecializované vybavenie. Musí skladovať nasledovné:

Schéma pohybu elektródy počas zvárania.

1. Transformátor. Môžete použiť bežné zariadenie určené na oblúkové zváranie. Pri výbere vhodného výkonu zariadenia by sa však mali brať do úvahy technologické charakteristiky procesu.
2. Dodávateľ elektrickej energie. Poskytuje zváracie napätie na horáku.
3. Oscilátor.
4. Zariadenie na úpravu času fúkania argónom. Je potrebné začať dodávať plyn vopred a zastaviť jeho dodávku trochu neskôr ako vypnúť horák. Regulátor je potrebný na zabezpečenie tohto oneskorenia.
5. Zváracie horáky
6. Argón vo valci, ktorý je vybavený prevodovkou.
7. Nekonzumovateľné volfrámové elektródy.
8. Dodatočný transformátor. Poskytuje elektrickú energiu pre spínacie zariadenia.
9. Usmerňovače. Poskytuje napájanie spínacích zariadení jednosmerným prúdom s napätím 24 V.
10. Elektrogový ventil. Pri napájaní striedavým prúdom 220 V, konštantná - 24 V.
11. Zapnutie a vypnutie relé pre dodávateľa a oscilátor.
12. Indukčný kapacitný filter. Toto zariadenie umožňuje ochranu zváracieho transformátora od vysokonapäťových impulzov, ktoré vysiela oscilátor.
13. Ampérmetr na meranie sily zváracieho prúdu.
14. Batéria do auta. Môžete dokonca použiť chybné. Bude pripojený do série k elektrickému obvodu. Tým sa zníži DC zložka prúdu, ktorého výskyt vždy sprevádza zváranie so striedavým prúdom.
15. Bezpečnostné okuliare.

Na základe týchto zariadení je možné namontovať zariadenie na zváranie argónom. Vyrábané a hotové zariadenie, ktoré je možné zakúpiť v prípade, že nie je žiadny problém s montážou zariadenia.

Výber optimálneho režimu zvárania

Kvalita zvárania závisí od správneho výberu zváracieho režimu.

Použitie polarity a smeru prúdu závisí od charakteristík a vlastností spracovávaného materiálu. Na prácu s hlavnými oceľami a zliatinami sa aplikuje jednosmerný prúd s priamou polaritou. Pri zváraní neželezných kovov sa používa striedavý prúd, polarita musí byť obrátená. Tento režim zabezpečí, že sa oxidový film rozpadne rýchlejšie. 70% tepla generovaného jednosmerným prúdom padá na anódu a na katóde zostávajúcich 30%. Aby sa účinne roztavili kovové povrchy a aby sa elektróda neprehrievala, bola vytvorená priama polarita.

Argonové zváranie vlastnými rukami teda môže vykonávať takmer každý remeselník, ktorý má oblúkové zváracie prístroje s určitými zváracími schopnosťami. Pre niektoré kovy je možné použiť iba túto metódu zvárania. Zabezpečuje vytvorenie vysokokvalitného zvaru vysokej pevnosti. Toto je obzvlášť dôležité, ak je potrebné zvárať tenký kov s prístupom k dielom len z jednej strany.