Ako spájkovať nehrdzavejúcu oceľ

Podľa všeobecnej viery je príliš ťažké spájkovať nehrdzavejúcu oceľ. Táto operácia však bude jednoduchá vzhľadom na užitočné tipy.

Zváranie nehrdzavejúcej ocele vlastnými rukami.

Príprava zariadení a materiálov

Pre spájkovanie nehrdzavejúcej ocele sú potrebné nasledujúce nástroje a pomocné materiály:

• elektrické spájkovačky;
• plynový horák;
• spájkovacie;
• tok;
• kovová kefa;
• rozpúšťadlá;
• mydlo;
• handry;
• ochranné rukavice.

Tabuľka charakteristík nehrdzavejúcej ocele.

Výkon elektrickej spájkovačky by mal byť 100 wattov, v extrémnych prípadoch - najmenej 60 wattov. Zariadenie s nízkym príkonom nebude schopné ohrievať oceľové časti na optimálnu teplotu. Ak je potrebné pripojiť výrobky veľkých rozmerov, je potrebná spájkovačka s vyšším výkonom. Je žiaduce, aby mal nespálené bodnutie. Takéto zariadenie je odolnejšie, je s ním rýchlejšie a pohodlnejšie.

Ale technické možnosti spájkovačky sú obmedzené dvomi okolnosťami. Najskôr zahreje len mäkké spájky s nízkou teplotou topenia. Po druhé, nie je možné, aby spájkovali časti s vysokým stupňom odvodu tepla. Pretože teplota spájkovacej špičky je diktovaná typom spájky, je nevyhnutné, aby bola pripravená na tavenie. Takže napríklad pevná mosadzná spájka sa nepodarí taviť obyčajným spájkovačom. V takých prípadoch je potrebný plynový horák. Hoci to komplikuje postup spájkovania, je celkom prijateľné použiť horák v podobe kompaktného plynového zásobníka.

Spôsoby zvárania v inertných plynoch.

Pri výbere pájky mnohí preferujú pruhy série PIC zo zliatiny cínu a olova. Najobľúbenejšie značky sú "POS-40", "POS-61". Spájka "POS50Kd18", obsahujúca okrem cínu a olova kadmium, je obzvlášť vhodná pre spájkovanie čipov, ktoré sa nedajú prehriati.

Spájky so zinkom sa ľahko tavia, ale sú prakticky nevhodné na prácu s nízkolegovanou a uhlíkovou oceľou: zle sa držia, rýchlo prúdia do medzery a vytvárajú slabé kĺby. Najlepšie je nehrdzavejúca oceľ spájaná s čistým cínom. Na opravu výrobkov, ktoré sú v kontakte s potravinami, sa môže použiť len pájka.

Spájkovanie oceľových častí nebude úspešné pri používaní obvyklých kolofón. Je to dobré pre meď a pre nehrdzavejúcu oceľ potrebujete aktívny tok - ortofosforečnú alebo spájkovaciu kyselinu (chlorid zinočnatý). V dôsledku takéhoto toku okamžite pokračujte v spájkovaní. Toto je obzvlášť dôležité pri použití kyseliny ortofosforečnej, pretože doslova sa v priebehu niekoľkých sekúnd vytvorí fosfátový film na povrchu ocele a spájanie sa stáva ťažkým.

Spájkovacia technológia

Zváranie nerezovej ocele poloautomatické.

Po prvé, spájkované oceľové časti sa musia čistiť od nečistôt, ako aj z oxidačného filmu. Obvykle sa to robí kovovou kefou, brúsnym papierom alebo brúsnym kotúčom. Potom by mali byť odmastené acetónom alebo akýmkoľvek iným rozpúšťadlom. Potom by sa mal použiť tok na miesta budúceho pripojenia dielov (ak sa samozrejme nepoužíva kombinovaná pájka, ktorá je už pokrytá).

Ďalej je potrebné ich zahriať buď pomocou spájkovanej železnej špičky alebo plynového horáka. Je dôležité, aby v plameňoch nevznikol žiadny prebytok kyslíka, inak by sa kov oxidoval. Normálne by mala mať jasne modrej farby. Ak je plameň slabý a svetlo modrý, potom je nasýtený kyslíkom.

Pri horúcom pohybe horáka zahrejte celé pripojenie. Pravidelne sa ho musíte dotknúť spájkou, aby ste zistili, či sa dosiahla požadovaná teplota. To sa dá posúdiť, keď sa spájka začína roztaviť, ale nie z plameňa horáka, ale z červeného horúceho kovu.

Potom musíte ihneď vložiť spájku do spojovacej oblasti a pokračovať v ohrievaní častí tak, aby sa spájka roztavila a postupne vyplnila celý spoj. Ak kvapalná pájka nestačí na nejakom mieste, mala by byť zahrievaná silnejšie a on sa ponáhľa na toto miesto. Značkou pevného spájkovania je unikanie prebytočnej roztavenej spájky z švíkových medzipriestorov.

Ak to umožňuje konštrukcia spájkovaných dielov, odporúča sa najskôr spájkovať na miestach budúceho kontaktu s spájkovačkou a potom pripojiť a zahriať na teplotu jej topenia. Týmto spôsobom zlúčenina zvyčajne dosahuje vyššiu pevnosť. Nezáleží na tom, či nie je celý povrch dielov po prvý raz poškvrnený. Je potrebné znova použiť tok na neúspešné miesta a opätovne ich zapáliť pomocou spájkovačky alebo horáka. Tento postup sa opakuje dovtedy, kým nie sú všetky povrchy častí pokryté rovnomernou vrstvou spájky.

Spájkovanie plechu z oceľového plechu je zvlášť potrebné pre rôzne práce v plechu, opravu karosérií. Môžete ich pripojiť nielen metódou predbežného opracovania, ale aj pomocou spájkovacej pasty, v ktorej je spájka spájaná s tavidlom. Potrebuje zakryť kontaktnú oblasť jednej z pripravených častí, potom ich zafixovať svorkami a zahrievať šev na oboch stranách.

Má svoje vlastné charakteristiky spájkovania (pozri video), napríklad mosadze. Ako vŕtačka použitá vŕtačka. Je potrebné ohrievať časti dlhšie a silnejšie, pretože mosadza sa topí pri teplote 1000 ° C.

Prečo pájka nemusí fungovať?

Ak pájka nechce byť rovnomerne rozmiestnená po povrchu dielov, potom sa vyskytne chyba.

Tabuľka typov elektród na zváranie nehrdzavejúcej ocele.

Často sa stáva, že nie sú dôkladne vyčistené. Často spájkovanie začína, keď sú povrchy výrobkov stále nedostatočne ohrievané, najmä ak sú veľké.

Snáď nesprávna voľba pre spájku a tavidlo z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad čisté olovo - namiesto zliatiny cínu alebo POS alebo kolofónie - namiesto spájky kyseliny alebo bóraxu. Práca s cínom je zložitá z dôvodu nedostatočnej konzistencie. Roztavený cín by nemal pripomínať mäkkú hlinku, ale kvapalnú, inak sa rozpadne alebo bublina.

Ak nepovolíte takéto chyby, spájkovanie bude jednotné a vysoko kvalitné. Pájka sa môže poškriabať, ale nebude možné ju oddeliť od nehrdzavejúcej ocele. Tak silný je výsledný šev.

Po ukončení spájkovania nechajte produkt vychladnúť. V tomto okamihu by sa nemalo dotýkať, pohybovať sa. Potom bude potrebné iba vyčistiť výrobok z pájky, taviť a umyť mydlom.