Ako môžem vyrobiť domáci nôž

Ako si vyrobiť domáce nože? Samostatne vyrobené nože vyrobené kovaním sú obzvlášť populárne. Ak bola výroba použitá takým materiálom, ako je legovaná oceľ, získava nôž zvláštnu hodnotu. Kovanie nožom s vlastnými rukami - najviac časovo náročná možnosť výroby výrobkov Najodolnejšie a najkvalitnejšie kotúče sa vyrábajú s použitím kovania, slúžia viac ako desaťročí a zachovajú ich vlastnosti nezmenené. Kovanie však vyžaduje veľké množstvo vedomostí a skúseností od majstra. Budete potrebovať dobré vedomosti o vlastnostiach kovov, ktoré vám umožnia vytvoriť kvalitný a krásny domáci nôž.

Domáci nôž môže byť vyrobený kovaním z ocele.

Výroba tvárneného noža

Okrem profesionálnych nástrojov môžete tiež použiť nástroje na kovanie, ak sa zdajú pohodlné. Na vytvorenie noža budete potrebovať:

Nástroje na ručné kovanie.

• veľké kladivo;
• malé kladivo;
• kováčske kliešte;
• kliešte;
• nastaviteľný kľúč;
• spojky;
• nákovy;
• bulharská;
• zváracie stroje;
• brúska;
• brúska;
• šmirgľový papier;
• súbor;
• uhlie;
• kachle.

Malo by sa pamätať na to, že bežné ohniská (najmä požiare) neprinesú potrebnú teplotu na kovanie ocele. Pri obrobení, ktoré je plné deformácie a vyhorenia materiálu, bude trvať príliš dlho. Pec musí byť vyrobená z hrubostenného kovu a na ňom by mala byť pripevnená rúra, ktorou sa bude regulovať konštantný prietok vzduchu. Vzduch sa môže dodávať so starým vysávačom alebo ventilátorom. Palivo sa musí zvoliť s prihliadnutím na skutočnosť, že by mal po dlhú dobu spaľovať z prúdenia vzduchu - aby nešiel, preto je uhlie dobre vhodné.

Výber ocele pre nôž

Pre kvalitný nôž musíte vybrať správny kov a spracovať ho.

Charakteristiky pevnosti a kvality rezania závisia od zvoleného kovu. Ak chcete správne vybrať kov, potrebujete vedieť, aké vlastnosti má. Hlavné vlastnosti ocele sú pevnosť, tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, húževnatosť a sčervenanie.

Tvrdosť znamená schopnosť odolávať penetrácii tvrdšieho materiálu. Pevné typy ocele, ktoré sú vyrobené z domácich nožov, môžu úspešne odolávať deformácii. Na meranie tvrdosti sa používa stupnica Rockwell: oceľ by mala mať hodnoty od 20 do 67 HRC.

Odolnosť proti opotrebovaniu - odolnosť proti opotrebovaniu materiálu počas prevádzky. Tento indikátor priamo závisí od tvrdosti ocele.

Sila sa zvyčajne kontroluje pri ohýbaní alebo silných nárazoch. Je charakterizovaná schopnosťou udržiavať integritu v rámci pôsobenia vonkajších síl.

Plastnosť je schopnosť absorbovať a rozptýliť kinetickú energiu nárazu bez zničenia alebo deformácie v procese.

Aby ste správne kovanie nôž potrebujete skicu.

Červená tvrdosť - odolnosť voči vysokým teplotám. Ak je domáci vyrobený s vykurovaním a potom zostáva s rovnakými pevnostnými vlastnosťami, znamená to, že materiál má červenú trvanlivosť. Z tohto indikátora závisí na akej teplote môže byť oceľ kovaná. Pevné ocele majú najvyššiu odolnosť proti červeniu, teplota ich kovania je v oblasti 900 ° C. Teplota topenia pre takéto ocele sa pohybuje od 1450 do 1520 ° C.

Všetky vlastnosti sa stali navzájom prepojené a musia sa navzájom kombinovať, pretože zvýšenie jedného ukazovateľa nevyhnutne vedie k zhoršeniu v inom ukazovateli. Vlastnosti ocele závisia od obsahu kremíka, uhlíka, volfrámu, kobaltu, niklu a molybdénu, ako aj iných legujúcich prvkov a prísad. Aby bolo možné presne zistiť, aké je zloženie ocele v jednom alebo inom objekte, z ktorého sa plánuje výroba improvizovaného noža, je potrebné mať na dosah úplný odkaz na oceľ a zliatiny. Obsahuje podrobné zloženie ocelí a ich charakteristiky.

Náčrt na návrh noža

Typy nožových nožov.

Nôž možno považovať za jednoduchý predmet, pretože pozostáva z rukoväte a čepele. Ale pri výrobe vysokokvalitného noža je potrebné dodržiavať viaceré parametre, pretože na nich závisí funkčnosť nástroja. Kvalifikovaní remeselníci môžu robiť bez polotovarov a predbežných náčrtov, ale pre začiatočníka je dôležité vytvoriť pôvodnú šablónu.

Tvar a veľkosť šablóny závisí od toho, ako plánujete použiť hotový nôž. Komplikované tvary vyžadujú súbor a veľa práce na editovaní a vyhladzovaní každého koncipovaného výčnelku. Lovecké nože majú jednoduché tvary a výrobné produkty sa ťažko vyrábajú, ale nie sú funkčné. Začiatočníci môžu byť vyzvaní, aby začali s malými vreckovými nožmi (nazývanými aj huby). Malo by sa pamätať na to, že nože môžu byť výsledkom skúšok, ktoré sa považujú za okrajové zbrane, ktorých vlastníctvo a výroba si vyžaduje licenciu. Vzhľadom na to je viac žiaduce riadiť výrobu malých vzoriek.

Výkres sa robí na hrubom papieri, odporúča sa urobiť obraz ako celok a oddelene rukoväť a čepeľ s stopkou. Rozloženie rozloženia, aby ste sa držali pred očami alebo položili na čepel, predtým, než aplikujete na brúsenie súborov.

Ako zhotoviť nôž z vŕtačky?

Nože môžu byť vyrobené z vrtákov alebo kľúčov.

Na výrobu mnohých vrtákov sa používa legovaná oceľ, čo ich robí obľúbenými pre kovanie rôznych typov nožov. Tento typ ocele je odolný voči opotrebovaniu, odolný a ľahko sa zaostrí, súbor pomôže opraviť drobné chyby. Pri výbere vrtáka na kovanie musíte mať na pamäti, že veľké vŕtačky z legovanej ocele majú len špičku a stopka je vyrobená z obyčajnej ocele. Pred kovaním je potrebné skontrolovať, ktorá oceľ je a pamätať na hranice. Určenie hraníc môže byť vykonané pomocou súboru alebo vŕtačky, ktoré prenikajú pozdĺž celej dĺžky špeciálneho stroja. Pri brúsení sa iskry z obyčajnej ocele dostanú do veľkého snehu a majú žltooranžovú farbu. Na legovanej oceli sú iskry oveľa menšie a ich odtieň je bližšie k červenému spektru. Tento postup pomáha zistiť, z ktorej časti vŕtačky sa vyrába čepel a z ktorého chvosta.

V peci urobte oheň. Keď sa zapaľuje, zapnite dúchadlo a počkajte, kým sa uhlie nevypáli s dostatočnou teplotou. Vrták musí byť umiestnený v ohni. Tento postup sa vykonáva s kliešťami. Vŕtačka je umiestnená tak, že v ohni je polotovar čepele a stopka slúži ako rukoväť.

Vyhrievaný na požadovanú teplotu, kov sa odstráni z ohňa a prerazí na požadovanú hrúbku.

Je ťažké určiť, či je kov dostatočne vyhrievaný bez správnej skúsenosti. V dôsledku chyby môže byť vrták poškodený. Pred kovaním noža z vŕtačky môžete na prístroji cvičiť a pamätať si farbu kovu, ktorá sa najlepšie podieľala na kovaní. Ale ak je práca vykonaná za slnečného dňa, farba kovu nepomôže, pretože kov zostane tmavý vzhľad.

Vyhrievaný na požadovanú teplotu, vŕtačka je ihneď vytiahnutá z pece, spodná časť drieku je upnutá v zveráku. Kľúč pevne upnite vrchnú časť vrtáka a narovnávajte ho a otáčajte kruhovým pohybom proti smeru hodinových ručičiek. To sa musí urobiť čo najskôr, aby kov nemal čas na vychladnutie. Začalo sa studené vŕtanie ľahko zlomiť. Odvíjanie sa nemusí uskutočniť po prvýkrát, v tomto prípade sa vrták znova umiestni do pece a operácia sa opakuje niekoľkokrát. Nerušený vrták vyzerá ako kovový pás s relatívne hladkými okrajmi.

Nasledujúce operácie sa vykonávajú s kladivom, ktorý valcovanie kovu vrtáka na požadovanú hrúbku. Na horúce železo hit s ťažkým kladivom, až jeho hrúbka je 4-5 mm. Farba obrobku v procese musí byť nepretržite monitorovaná a hneď ako sa kov robí čerešňa, vráti sa do pece. Nadmerné vykurovanie môže vytvoriť mierku, ktorá môže súbor ľahko odstrániť. Nestačí dostatok horúceho polotovaru, ktorý môže byť ľahko zlomený rázom kladivom.

Potom, čo je nož kovaný, je zaostrený na brúsnom kameň alebo obrábacom stroji.

Práca s čepeľou je najťažšia časť kovania. Poskytovanie okraja s ochranou hrúbky môže byť považované za prácu šperky, ktorá vyžaduje skúsenosť a zručnosť. Údery musia byť nasmerované tak, aby bol bod zaoblený, silne dĺžky, ale zároveň veľmi opatrne. Zároveň je potrebné dbať na to, aby čepel zostal rovný a rovný.

Nie menej zložité fáze - vykrajovať ostrie. Prijme sa ľahké kladivo (ak je to možné so zaoblenou hlavou). Začnite štrajky zo stredu čepele opatrne, aby ste poháňali kov smerom k reznej hrane. Je potrebné použiť štrajky, počítať ich silu, nezabúdať na farbu obrobku.

Po ostri a špičke je kovaná stopka. Práca s ním je oveľa menšia ako s čepeľou a špičkou. Stopka, ktorá má guľovitý tvar v vrtáku, sa zahrieva a silné údery veľkého kladivka sa vyrovnávajú. Rukoväť noža je vyhotovená podľa náčrtu a môže mať iný vzhľad, hrúbku a šírku.

Keď je kovanie dokončené, kov by mal vychladnúť. Potom pokračujte v rafinácii a brúsení.

Všetky štádiá výroby sú veľmi dôležité, pretože zabraňujú korózii a zlepšujú rezacie vlastnosti kovu.

Bude to vyžadovať súbor a brúsku. Všetky nezrovnalosti a preteky by sa mali odstrániť, a preto súbor s najväčšou pravdepodobnosťou nebude užitočný pre prácu začínajúceho majstra. Ak potrebujete vyčistiť veľa odpadu, brúska sa bude rýchlejšie vyrovnávať. Niekedy je potrebné odstrániť až 2 mm ocele na dokonalú hladkosť a rovný povrch, nož sa stáva oveľa tenšou a ľahšou. Ostrenie sa vykonáva v rovnakom štádiu.

Nôž je leštený špeciálnym plsným kotúčom so špeciálnym brúsnym náterom. Nôž sa testuje rezaním lana a hobľovaním dreva. Ak je to potrebné, upraví sa ostrenie.